熔模铸造也叫失蜡铸造或蜡铸，是精密铸造的一种，在铸造生产中占有重要的位置。关于熔模铸造的结构及应用，国际铸业网技术顾问常兴胜坐客“百家铸业论谈”，为我们做具体分析。
熔模铸造工艺，就是用易熔材料石蜡制成可熔性模型，简称蜡模，组模后，在模组上一层一层涂挂涂料和耐火材料（一般7-9层），经过干燥和硬化形成一个整体型壳，再用蒸汽或热水从型壳中熔掉模型，然后把型壳置于砂箱中，在其四周填充干砂造型，最后将铸型放入焙烧炉中高温焙烧（用高强度型壳时，可将脱模后的型壳直接焙烧），焙烧后，浇注形成铸件。
熔模铸造铸件尺寸精度高，一般可达CT4-6（砂型铸造为CT10-13，压铸为CT5-7），熔模铸件的表面光洁度比一般铸造件的高，一般可达Ra.3.2-6.3μm.由于熔模铸造铸件有着很高的尺寸精度和表面光洁度，所以可减少机械加工工作，只需在零件上要求较高的部位留少许加工余量即可，甚至某些铸件只需留打磨、抛光余量，不必机械加工即可使用，节省加工工时，节约金属材料。熔模铸造方法的另一优点是，它可以铸造各种合金的复杂铸件如喷气式发动机的叶片，其流线型外廓，用机械加工几乎无法完成。用熔模铸造工艺生产不仅可以做到批量生产，保证了铸件的一致性，而且避免了机械加工后残留刀纹的应力集中。
熔模铸造主要应用在航空、军工、气轮机、泵、汽车、机床、船舶、内燃机、医疗器械以及刀具和工艺品的制造。随着工业发展对铸件表面质量和精度要求的提高和熔模铸造技术的不断发展，越来越多的铸件将必须采用熔模铸造工艺生产，这将为熔模铸造提供更大空间的发展机会。
