在《机床铸件的热处理》一文中我们对机床铸件也已经有了一些了解，下面我们就来研究一下铸铁平台的一些情况.
机床铸件的结构特点：
机床铸件的种类虽然很多，但从铸造工艺的角度来看，在结构上主要有以下一些特点：
1.机床铸件中的基础件都是箱体形结构，并增设了很多加强筋，致使铸件结构形状较为复杂。铸造时需要用较多的型芯，还常常要用型芯撑来固定型芯;浇注时型芯产生的气体也难以排除，容易产生气孔、砂眼等缺陷。
2.一些承受油压、切削液压力的铸件，要求具有较高的气密性，不允许有渗漏现象。
3.铸件上的一些部位，如导轨面、轴孔和T型槽(增加加工余量后)等处较厚大，除易产生缩孔、缩松外，还由于铸铁性能对壁厚较敏感，而易使该处组织疏松，石墨粗大，硬度低，不耐磨。当这些部位的厚度与周围连接壁相差过大时还易产生裂纹等缺陷。
4.由于切削加工向自动化、高速化、强力切削方向发展，数控机床的出现，使机床铸件结构产生一些变化，带来一些铸造工艺的问题。如：
由于装入数控装置，箱体铸件内电线很多，需要在铸件壁和筋上设孔以便布线，而这些孔的位置不一定都处在容易设置型芯排气的位置。此外，由于这些孔削弱箱体的强度和刚度，在其边缘易产生裂纹，常需设筋、凸边予以加强，常需设筋、凸边予以加强，致使结构更复杂化。另外，承接切削的托盘也会随之增大，使铸件轮廓尺寸变大。
毛坯铸铁平台划线前的准备工作
铸铁平台在机械加工以前必须要进行划线：
1、划线部位清理后应涂色，涂料要涂的均匀而且要薄。
2、为了划出孔的中心，在孔中要装入中心塞块，一般小孔多用木塞块或铅块，大孔用中心顶。
3、按图样和技术要求仔细分析工件特点和划线的要求，确定划线的基准及放置支撑位置，并检查工件的误差和缺陷，确定借料的方案。
4、铸铁平台的毛坯应先将残余型砂，毛刺，浇注系统及毛口进行清理，并且锉平划线部位的表面。对锻件毛坯，应将氧化皮出去。对于半成品的已加工平面，若有锈蚀，应用钢丝刷将浮锈刷去，修钝锐边，油污擦净。
机床床身铸造方法
机床床身铸造方法的选取原则：
造型方法应适合工厂条件。例如同样是生产大型机床床身等铸件，一般采用组芯造型法，不制作模样和砂箱，在地坑中组芯;而另外的工厂则采用砂箱造型法，制作模样。不同的企业生产条件(包括设备、场地、员工素质等)、生产习惯、所积累的经验各不一样，应该根据这些条件考虑适合做什么产品和不适合(或不能)做什么产品。
优先采用砂型铸造,主要原因是砂型铸造较之其它铸造方法成本低、生产工艺简单、生产周期短。当湿型不能满足要求时再考虑使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土湿型砂铸造的铸件重量可从几公斤直到几十公斤，机床床身而粘土干型生产的铸件可重达几十吨。
铸造方法应和生产批量相适应。低压铸造、压铸、离心铸造等铸造方法，因设备和模具的价格昂贵，所以只适合批量生产。
要兼顾铸件的精度要求和成本。
铸铁平台在机械加工以前必须要进行划线，那么划线得有一个准备工作，从以下几方面说起：
1、划线部位清理后应涂色，涂料要涂的均匀而且要薄。
2、为了划出孔的中心，在孔中要装入中心塞块，一般小孔多用木塞块或铅块，大孔用中心顶。
3、按图样和技术要求仔细分析工件特点和划线的要求，确定划线的基准及放置支撑位置，并检查工件的误差和缺陷，确定借料的方案。
4、铸铁平台的毛坯应先将残余型砂，毛刺，浇注系统及毛口进行清理，并且锉平划线部位的表面。对锻件毛坯，应将氧化皮出去。对于半成品的已加工平面，若有锈蚀，应用钢丝刷将浮锈刷去，修钝锐边，油污擦净。
T型槽平台的介绍
是工业量具的一种，次要用来固定工件，是钳工工人用来调试设备，拆卸设备，维修设备的根底任务平台。 高强度铸铁HT200-300任务面硬度为HB170-240，经过两次人工处置(人工退火600度-700度和自然时效2-3年)运用该产品 的精度波动，耐磨功能好。 按国度规范计量检定规程执行，辨别为0、1、2、3四个等级(数值越小精度越高)
1、T型槽平板任务面上不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响运用的外观缺陷。
2、T型槽平板任务面上不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各铸造外表应彻底肃清型砂，且外表平整、涂漆结实，各税边应修钝。
3、T型槽在平板的绝对两正面上，应有装置手柄或吊装地位的设置、螺纹孔或圆柱孔。设置吊装地位时应思索尽量增加因吊装而惹起的变形。
4、T型槽平板应经波动性处置和去磁。
5、T型槽平板任务面与正面以及相邻两正面的垂直公差为12级(按GB1184—80《外形地位公差》规则)。
6、T型槽平板任务面的硬度应为HB170—220或187—255之间。
7、T型槽次要检定项目
A、材质及外表硬度。B、外形地位公差，含名义尺寸，垂直度公差。C、外观。D、立体度。E、接触斑点。F、立体动摇量。G、任务面允许挠度值。H、外表粗糙度。
8、精度参数。
3级平板未规则接触斑点要求。1级平板要求接触斑点数在恣意25×25mm立体内不少于20点。2级平板要求接触斑点数在恣意25×25mm立体内不少于12点。
