随着水泥工业的发展，粉磨设备工艺不断创新发展， 大多数球磨机采用了中间卸料、烘干兼粉磨的形式，以便更好地对原料进行粉磨。Φ13×13m烘干中卸磨是日产2500吨熟料生产线生料粉磨系统配套开发设计的专业主机设备。具有流程简单，烘干能力大，粉磨效率高，过粉末少，安全可靠，运行稳定的优点。同时可以大量利用窑尾废气作为烘干热源，对降低水泥生产热耗，节约能源具有很大意义。本文主要对中卸烘干原料磨机的构造及工作原理进行简单介绍。
一、中卸烘干磨基本介绍
该设备由热风口、进料口、烘干仓、滑履轴承、排风口、出料端、粉磨仓、回料口、传动装置等部件构成。其特点为：
(1)中卸磨设备是中心驱动，中间卸料式提升循环磨，磨机回转部份分为烘干仓、粉磨仓、细磨仓及卸料仓，磨机与选粉机组成闭路循环系统，用来烘干兼粉磨烧制水泥熟料用之原料。
(2)由于磨机大量采用预热器的废气作为物料的烘干介质，所以可以在磨内烘干水份含量为5~8%的物料，从而降低水泥生产的单位消耗，提高技术经济指标。
(3)由于物料在磨内同时进行烘干与粉磨，与传统干法相比，简化了工艺流程，从而降低了一次性投资及日常维护和管理费用。
二、中卸烘干磨工作原理
根据原料配比要求配制的混合料，由喂料设备喂入磨机进料装置，进入烘于仓.同时从窑尾(或热风炉)引来的废热气经进风管道进入烘干仓，与由烘干仓内扬料板扬起的混合料料幕交叉，废热气与混合料进行充分的熟交换，带走混合料中的水分，烘干仓内的物料经过仓尾的卸料锥，导料板进入粗磨仓.物料在粗磨仓内受到由阶梯衬板提升到较大高度，具有较大势能的大钢球的冲击而被破碎，并继续受到热风的烘干.被破碎的物料中小于卸料仓篦板篦缝的物料通过篦缝进入卸料仓.从卸料仓出磨的物料由提升机送入选粉机进行分选，合格生料输送入库，粗粉被分为两路分别入磨.其中，约三分之一由输送设备送回磨机的进料装置，与混合料混合以改善其流动性.其余粗粉由输送设备送回磨机的回料装置，由料勺经导料板及中空轴内
的螺旋筒喂入磨机细磨仓中，从窑尾(或热风炉)引来的废热气由回料装置的热风管进入细磨仓中，使物料得到进一步烘干，由于粗粉的粒度已经较小，所以细磨仓中的研磨体平均球径较小，以利于更好地将物料研磨细，磨细的物料也从卸料仓卸出.为了提高研磨效果，细磨仓采用了波纹衬板.入磨热风通过磨机后，烘干了物料，废气热风温度降低至100℃左右，从出料罩出磨，进入粗粉分离器，分离出的粗粉由提升机送入选粉机进行分选，细粉由废气带走至细粉分离器收下，与选粉机分选出的合格生料一起输送入库.出细粉分离器的废气由磨尾排风机送到废气处理系统，经收尘净化后排入大气.由此构成了水泥新型干法生产线的生料圈流粉磨系统.
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