熔模精密铸造，又称失蜡铸造，是用易熔材料，在其上涂覆若干层特制的耐火涂料，经过干燥和硬化形成一个整体型壳后，再用蒸汽或热水从型壳中熔掉模型，然后把型壳置于砂箱中，在其四周填充干砂造型，最后将铸型放入焙烧炉中经过高温焙烧(如采用高强度型壳时，可不必造型而将脱模后的型壳直接焙烧)，铸型或型壳经焙烧后，于其中浇注熔融金属而得到铸件。熔模精密铸造获得的产品精密、复杂，接近于零件最后形状，可不加工或很少加工就直接使用，是一种近净形成形的先进工艺，是铸造行业中一项优异的工艺技术，其应用非常广泛。它不仅适用于各种类型、各种合金的铸造，而且生产出的铸件尺寸精度、表面质量比其他铸造方法要高，甚至其他铸造方法难于铸得的复杂、耐高温、不易于加工的铸件，均可采用熔模精密铸造铸得。
熔模精密铸造焙烧型壳的途径方法很多，包括燃煤型、煤气发生炉、电阻炉
从经济成本考虑，燃煤型反射炉最为省钱，其次是煤气发生炉、油炉、煤气炉，而电阻炉的成本最高; 要是从洁净卫生程度考虑呢，一般认为电阻炉最为理想、其次是煤气炉、油炉、煤气发生炉，而燃煤型反射炉的干净指数最低。
而事实上许多精密铸造工厂都是使用燃煤型反射炉的，烧出的型壳却是非常干净的。究其原因：应该是焙烧炉内部的设计比较合理、恰当。下面是其应用实例。
[nextpage]燃煤型反射炉 操作实例：
0、焙烧实用空间为1.5m3 ;
1、 升温快：第一炉需要20 — 30 min升到1000℃以上，第二炉在降温幅度较大的情况下需要10 — 15 min升到1000℃以上，第三炉以后仅需要2 — 5 min就能升到1000℃以上;
2、 保温效果良好：在第一炉型壳出炉后，会降温至500—700℃，第二炉以后炉内温度趋于稳定，一般在型壳出炉后，炉温会保持在800—900℃之间;
3、 省煤，节约成本，约为燃油炉成本的一半：第一炉需要约100斤标准煤(无烟煤，市场价在¥650—700元/吨之间)升到工艺标准温度， 第二炉亦需要约100斤标准煤，从第三炉起每炉只需要60斤左右 标准煤就能升到工艺标准温度;
4、 清洁、型壳无污染，由于炉体内部设计结构比较合理，焙烧后的型壳和燃气、燃油炉、电炉相比，基本无有差异。
