如何预测、预防铸造缺陷，保证铸钢渣罐的生产
摘要：盈丰铸钢有限公司拥有丰富的铸造大型铸钢渣罐类产品的生产经验以及行业内顶级计算机模拟技术对大型铸钢渣罐工艺方案设计和优化，达到了预测、预防铸造缺陷的目的，保证大型铸钢渣罐类铸件的生产。
伴随着国内外铸造行业的飞速发展，生产规模不断的增大，单炉体公称容量向大型方面发展，故盛钢渣和盛液态水的罐体容积和重量大型化发展已成必然趋势。我们公司产品结构也在随市场变化调整，大重量的铸钢渣罐逐渐的增多，而有些用户的渣罐只有个别尺寸和结构示意图，还需要进行二次设计，因此开发大型铸钢渣罐是当务之急。渣罐可以分为不同的类别，我们公司主要是生产铸钢类渣罐。
1. 铸钢渣罐的技术要求
铸钢渣罐一定要严格按照国家的执行标准进行生产。在使用抱罐机倾翻渣罐时要保证渣罐耳轴与翻转的抱罐耳部分的同轴度和尺寸精度。渣灌表面要平滑，非加工面不得有可见的缩松、气孔、裂纹、夹渣等铸造缺陷。
2.随着铸造行业的发展，浇注系统在不断的改进，技术不断的提高。在冒口处理上，切割后进行气泡修理，将支腿处的冒口根部修平，然后调整渣罐的高度，保证了渣罐的不平度。同时要提高渣罐的尺寸精度，将渣罐提上的抱罐耳部由加工改为毛培铸造，设计专用定位固定板和造型检查样板，保证抱罐耳子部位同轴度和公差。对其他各部位尺寸和加工余量进行调整，提高公差等级，达到减少余量、降低成本的目的。
通过在铸钢渣罐计算机模拟技术的应用，较准确的预测出铸件在凝固过程中出现的问题，并针对这些问题制定相应的对策和工艺参数的调整，工艺方案的优化，预防了铸件缺陷的生产，确保了铸件质量，降低了生产成本，保证了大型渣罐的顺利生产。
