在介绍消失模铸造的优点之前，中国铸造网先来介绍一下消失模铸造的概念。消失模铸造（又称实型铸造）是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。
消失模铸造设备及工艺是集实型、真空铸造优点为一体，适用于钢、铁、铝、铜等各种牌号，各种材质不同结构的大、中、小各类铸件，对结构复杂铸件效果更佳。
1、结构形状不受铸造工艺限制，为产品的设计制造提供了广泛的自由度，生产周期短，生产效率高，不用混砂、下芯、起模、合箱、分型、易于一箱多铸、群铸，实现最优化的设计，避免了因下芯、起模、合箱等因素引起的铸造缺陷和废品
2、铸造尺寸精度高，形状尺寸准确，内外质量好，具有精密铸件的特点，可部分取代熔模精密铸造，减少机械加工余量最高可达60%，工艺出品率可达95%。
3、投资少、上马快、用人少、成本低、设备紧凑、占地面积小、工艺技术易于掌握，便于实现机械自动化生产。
消失模铸造的优点主要表现在：
一、有利于铸件的几个方面
1．铸件尺寸形状精确，重复性好，具有精密铸造的特点；
2．铸件的表面光洁度高；
3．铸件无飞边毛刺，使清理打磨工作量减少50%以上；
4．不受分型、取模等传统因素的制约，减少了铸件的内部缺陷；
5．负压浇注，更有利于液体金属的充型和补缩，提高了铸件的组织致密度；
6．组合浇注，一箱多件，大大提高了铸件的工艺出品率和生产效率；
二、降低了铸造技术工序，减少损耗和材料的浪费
1．取消了砂芯和制芯工部，根除了由于制芯、下芯造成的铸造缺陷和废品；
2．不合箱、不取模，大大简化了造型工艺，消除了因取模、合箱引起的铸造缺陷和废品；
3．采用无粘结剂、无水分、无任何添加物的干砂造型，根除了由于水分、添加物和粘结剂引起的各种铸造缺陷和废品；
4．可以取消拔模斜度；
5．可减轻铸件重量；
三、简化流程，提高工作效率，降低了技术成本和人力成本
1．落砂极其容易，大大降低了落砂的工作量和劳动强度；
2. 大大简化了砂处理系统，型砂可全部重复使用，取消了型砂制备工部和废砂处理工部；
3．减少了加工裕量，降低了机加工成本，使用的金属模具寿命可达10万次以上，降低了模具的维护费用；
4．易于实现机械化自动流水线生产，生产线弹性大，可在一条生产线上实现不同合金、不同形状、不同大小铸件的生产；
5．减少了粉尘、烟尘和噪音污染，大大改善了铸造工人的劳动环境，降低了劳动强度，以男工为主的行业可以变成以女工为主的行业；
6．简化了工厂设计，固定资产投资可减少30∽40%，占地面积和建筑面积可减少30-50%，动力消耗可减少10-20%；
四、用途和性能方面
1．消失模铸造工艺应用广泛，不仅适用于铸钢、铸铁，更适用于铸铜、铸铝等；
2．消失模铸造工艺不仅适用于几何形状简单的铸件，更适合于普通铸造难以下手的多开边、多芯子、几何形状复杂的铸件；
3．消失模铸造工艺可以实现微震状态下浇注，促进特殊要求的金相组织的形成，有利于提高铸件的内在质量；
4．在干砂中组合浇注，脱砂容易，温度同步，因此可以利用余热进行热处理。特别是高锰钢铸件的水刃处理和耐热铸钢件的固溶处理，效果非常理想，能够节约大量能源，缩短了加工周期；
5．利用消失模铸造工艺，可以根据熔化能力，完成任意大小的铸件。
6．零件的形状不受传统的铸造工艺的限制，解放了机械设计工作者，使其根据零件的使用性能，可以自由地设计最理想的铸件形状；
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