铸造分为普通砂型铸造和特种铸造两大类，常用的特种铸造方法有熔模精密铸造、石膏型精密铸造、陶瓷型精密铸造、消失模铸造、金属型铸造、压力铸造、低压铸造、差压铸造、真空吸铸、挤压铸造、离心铸造、连续铸造、半连续铸造、壳型铸造、石墨型铸造、电渣熔铸等。本文中国铸造网将就铸造中最常用的6中特种铸造方法进行分析
1、消失模铸造
消失模铸造(又称实型铸造)是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。
优点:不用脱模,;成本较失腊铸造低,产;特别适用于造型虽不复杂但总体结构分为几段的铸型
缺点:工序较多,批量生产分为白区及黑区,复杂件造型需开模,而EPS模具费用比木模费高得多
用途：适用于几何形状复杂、传统铸造难以完成的箱体类、壳体类铸件、筒管类铸件。
2、熔模铸造
熔模铸造又称失蜡铸造。用易熔材料如蜡料制成模样(蜡模)，在模样上包覆若干层耐火涂料，制成型壳，熔出模样的型壳经高温焙烧后即可浇注的铸造方法。
优点：铸件质量好，可浇注形状复杂的铸件，可产生各类金属材料的铸件。
缺点：操作过程繁杂、生产周期长、成本较高，不能铸造较大的零件。一般都在20kg以下。
应用：凡是形状复杂、机械加工困难的零件;均可考虑采用熔模铸造。目前应用最多的是生产碳钢和合金钢铸件。
3、金属型铸造
金属型铸造是用重力浇注将熔融金属浇入金属铸型(即金属型)中获得铸件的方法。(永久型铸造)
优点：下芯、合型比较方便。精度高，劳动条件好。
缺点：上型排气困难，开型和取出铸件均不方便。
应用：主要适用于大批量生产中小型有色金属合金铸件;如铝合金、镁合金、铜合金等。也可用金属型生产形状简单的黑色金属铸件。浇注低熔点的合金(如锡合金、镁合金等)时，可选用灰铸铁。浇注铝合金、铜合金时，可选用合金铸铁。浇注铸铁和钢时，必须选用碳钢和合金钢等。
4、离心铸造：
将熔融金属浇入绕水平、倾斜或立轴旋转的铸型，在离心力作用下，凝固成形的铸件轴线与旋转铸型轴线重合的铸造方法。
优点：在离心力的作用下凝固成形，致密性好，铸件内部不易产生缩孔、气孔、渣气孔等缺陷。金属型冷却快，铸件晶粒细小，因而力学性能较高。金属液的充型能力好，可以铸造薄壁铸件和流动性差的合金铸件。
缺点：铸件内孔直径尺寸不准确，内表面粗糙，加工余量大;在浇注冷凝过程中，密谋较大的组织容易集中于表层，产生化学成分不均匀的缺陷(容易产生偏析的合金如铅青铜就不能用离心铸造法生产铸件)。
应用：多用于浇注各种金属的圆管状铸件，如各种套、环、管等。以及可以铸造各种要求组织致密、强度要求较高的成型铸件，如小叶轮、成型刃具等。
5、低压铸造：
将铸型安置在密封的坩埚上方，坩埚内通往压缩空气，在熔融金属的表面上造成低压力，使金属由升液管上升填充铸型和控制凝固的铸造方法。
优点：能生产出组织致密的工件，对薄壁、耐压、防渗的铸件有利;金属液充型平稳、无飞溅和冲击现象，不容易产生夹砂、气孔等缺陷。
缺点：坩埚和升液管长期受金属液的浸蚀，使用寿命较低。
应用：目前应用最多的是铝合金，在铜合金和铸铁生产中也有应用。
6、压力铸造
熔融金属在高压下高速充型，并在压力下凝固的铸造方法。
优点：铸件质量好，生产效率高，经济效益好
缺点：压铸型结构复杂，制造费用高，生产周期长;金属液充型速度大，凝固快，补缩困难，铸件中容易产生小气孔和缩松等缺陷。
应用：大批量生产中小型有色金属合金铸件，其中以锌合金、铝合金压铸件应用最为广泛。
