一、 压铸机性能对铸件质量的影响
压铸机是压铸生产中最基本的设备，是实现高压高速压铸特点而获得优良压铸件的保证基础。根据铸件的重量(包括横浇道、料柄、溢流槽)，选择适当的压铸机型号，具有优良性能的压铸机，是获得优质压铸件的可靠保证。
影响压铸机可靠性的主要因素是液压元器件质量不过关，那么如何保证铸件质量呢?有以下三点：
1、加大对压铸设备的投入，将机器关键部位的液压元器件采用品质优良的进口件，以提高压铸机性能的可靠性。
2、机修人员经常对压铸机做好定期的检查，分为每日检查、每周检查、每月检查及半年检查四种类型，
3、及时发现各种小问题并及时处理，决不让压铸机带病运转，避免机器的严重损坏。
二、 压铸模结构对铸件质量的影响
压铸模是压铸生产中的重要工艺装备，它对铸件质量的优劣起着极为重要的作用，其要作用是：
1、 决定着铸件的形状和尺寸公差等级。
2、 其浇注系统(特别是浇口位置)决定了熔融金属的填充状况。
3、 溢流排气系统影响着熔融金属的溢渣排气条件。
4、 控制和调节压铸过程的热平衡。
5、 决定了铸件表面质量及变形程度。
6、 模具的强度限制了压射比压的最大限度。
7、 影响着操作生产的效率。
通常模具在设计时都会注重铸件的形状和尺寸精度，但往往忽视模具的强度，浇注系统和溢流排气可以在模具试模后改进，以获得良好的表面质量和内在质量。
解决压铸模对铸件的影响主要表现在以下5个方面：
1、 动定模模框做整体式结构，以增加模框的强度。
2、 加大模框周边尺寸，使导流块做在模框内，不至于位移。
3、 滑块锁紧斜面高度需大于滑块成型高度二分之一，使滑块锁紧力点平衡。
4、 滑块导向槽采用GCr15淬火，镶于动模框内。
5、 滑座采用T10钢调质处理。
三、 压铸工艺参数的选用对铸件质量的影响
压铸时金属液填充型腔的过程，是将压力、冲头速度、温度及时间等工艺因素得到统一的过程。同时这些工艺因素互相影响互相制约，相辅相成，只有准确选择和调整这些因素，协调一致，才能获得预期效果，提高压铸件的质量。在这里，主要讨论压力及模具温度对铸件质量的影响。
压力是使铸件获得组织致密和轮廓清晰的重要因素。在压铸生产中，压力的表示形式有压射力和压射比压两种。压射比压对金属液填充型腔的能力、压铸件的强度、致密性均有很大影响。增大压射比压可提高压铸件强度和致密性;但压射比压过高，会降低压铸模的使用寿命，增加粘模倾向，并使压铸件的伸长率显著下降。更多精彩内容，请关注(中国铸造网)
