石灰回转窑能够生产高质量石灰，但是在生产过程中预热器的出口会排出大量废气余热，一般都是未经利用直接排放，造成了余热资源的严重浪费，因此如何回收这部分余热，提高经济效益，是广大企业的共同心愿，也符合节能减排、环境保护的要求。
根据这些前提条件，河南红星设计研发的节能型石灰回转窑，严格遵守国家规定，一直走环保、低碳的路线。在回转窑结构上潜心研究，加以改进。首先对窑尾加装了竖式预热器，使窑尾900℃左右的烟气余热直接传导给了石灰石，温度降至230℃左右后通过出风管进入除尘器。有效地回收了余热。回转窑长径比由原来的20-25降低为14-15长度的缩短不仅减少了由回转窑表面散失到周围的热量，也减少了设备的占地面积，同时窑体的传动功率也随之降低，冷却器和窑头罩采用一体化设计，保证了密封性，避免了热气及粉尘的随意排放。窑头出料冷却装置采用竖式冷却器替代原来的单筒冷却机，避免了石灰的显热散失，从窑头落下的1000℃左右炽热石灰，通过与鼓入的二次风换热，石灰得以冷却，温度降至80℃左右，通过振动给料机输出。热量回窑后变成助燃热风。余热再次被回收利用。
