芯砂按所用粘结剂不同分为粘土芯砂、水玻璃芯砂、油芯砂、合脂芯砂、树脂芯砂等
铸造生产中用于制造型芯的材料，一般由铸造砂、型砂粘结剂和辅加物等造型材料按一定的比例混合而成。型芯在铸型中大部分被高温的液态金属所包围，而支撑定位部分的尺寸一般较小，因此芯砂除应具有一般型砂的性能外，还要求有较高的强度、透气性、退让性和溃散性。
形状简单的型芯，一般可用粘土芯砂制成;形状复杂、断面较细较薄、要求干强度高、溃散性好的型芯，则使用油芯砂、合脂芯砂或树脂芯砂。植物油砂芯可获得十分光洁的铸件，但所用的桐油、亚麻仁油、改性米糠油等，货源稀缺，价格昂贵。因此中国自1963年开始广泛采用制皂工业制取合成脂肪酸后的残渣(简称为合脂)作粘结剂。这种芯砂具有近似油芯砂的干强度、退让性和溃散性。使用油芯砂和合脂芯砂制造砂芯时，有硬化前芯子强度相当低、易变形、硬化速度慢、生产周期长、需要烘干等问题，影响铸件的尺寸精度和生产效率。 用树脂作为粘结剂的芯砂，包括：自硬树脂芯砂、酯硬化水玻璃芯砂、覆膜砂芯砂、热芯盒芯砂、冷芯盒芯砂。小批量铸件生产可采用自硬粘结剂芯砂，大批量铸件生产应采用热芯盒芯砂、冷芯盒芯砂，特殊要求铸件可采用覆膜砂芯砂。冷芯盒法制芯在汽车、拖拉机等大批量生产的工厂中获得广泛应用。
关于砂芯的一些性能要求如下：
1、铸造砂芯水平芯头的斜度和间隙
| 芯头直径下限(mm) | 芯头直径上限(mm) | 湿型芯头顶间隙值1(mm) | 湿型下型芯头侧间隙值1(mm) | 湿型上型芯头侧间隙值1(mm) | 湿型芯头顶间隙值2(mm) | 湿型下型芯头侧间隙值2(mm) | 湿型上型芯头侧间隙值2(mm) |
| 0 | 50 | 0.5 | 1.0 | 1.5 | 1.0 | 1.5 | 2.0 |
| 51 | 100 | 0.5 | 1.5 | 2.0 | 1.5 | 2.0 | 3.0 |
| 101 | 150 | 1.0 | 1.5 | 2.0 | 1.5 | 2.0 | 3.0 |
| 151 | 200 | 1.0 | 1.5 | 2.0 | 1.5 | 3.0 | 4.0 |
| 201 | 300 | 1.5 | 2.0 | 3.0 | 2.0 | 3.0 | 4.0 |
| 301 | 400 | 1.5 | 2.0 | 3.0 | 2.0 | 4.0 | 6.0 |
| 401 | 500 | 2.0 | 3.0 | 4.0 | 2.5 | 4.0 | 6.0 |
| 501 | 700 | 2.0 | 3.0 | 4.0 | 2.5 | 5.0 | 8.0 |
| 701 | 1000 | 2.5 | 4.0 | 5.0 | 3.0 | 5.0 | 8.0 |
| 1001 | 1500 | 2.5 | 4.0 | 5.0 | 3.0 | 6.0 | 9.0 |
2、铸造砂芯垂直芯头下芯头的高度
| 芯长下限(mm) | 芯长上限(mm) | 芯头直径下限(mm) | 芯头直径上限(mm) | 芯头高度(mm) |
| 0 | 30 | 0 | 30 | 15 |
| 0 | 30 | 31 | 60 | 15-20 |
| 31 | 50 | 0 | 30 | 20-25 |
| 31 | 50 | 31 | 60 | 20-25 |
| 31 | 50 | 61 | 100 | 20-25 |
| 51 | 100 | 0 | 30 | 25-30 |
| 51 | 100 | 31 | 60 | 25-30 |
| 51 | 100 | 61 | 100 | 25-30 |
| 51 | 100 | 101 | 150 | 20-25 |
| 51 | 100 | 151 | 300 | 20-25 |
