双金属复合铸造是根据铸件的使用要求，在其不同部位选用不同金属进行铸造的工艺方法。采用这种方法生产的铸件能够充分发挥不同金属各自的优异性能而有效弥补其不足，从而表现出优良的整体性能。耐磨锤头是破碎机的关键部件，其端部磨损程度决定出料粒度的大小，因此通常被设计成头部和柄两部分，其中头部直接与物料发生撞击，要求具有较高的硬度和耐磨性，而起连接作用的锤柄并不直接参与磨损，只需具备相应韧性和强度即可。因此锤头整体采用同一种金属进行生产非但在经济上不可取，在使用上也没有必要。生产中常采用高铬铸铁(KmTBCr26)与铸钢(ZG270—500)两种材质进行复合铸造。
1 机械结合的复合铸造工艺
这种工艺方法适用于液一固复合铸造，即事先铸造或加工出铸件的一部分，作为镶嵌块预置在型腔内，然后进行浇注。试验证实，只有当两部分金属的质量比大于8：1时，其结合面才能被融化，从而实现冶金结合。但生产中常见的锤头其头部与柄的比例一般在1：l左右，因而只能实现机械结合，一般很少采用高铬铸铁作为预置的头部进行复合。一方面因为高铬铸铁在急剧受热时具有较大的开裂倾向，另一方面是因为采用铸钢锤柄预置在型腔内，可起到内冷铁的作用，有效降低高铬铸铁的浇注量，提高工艺出品率，降低生产成本。图1为生产中广泛使用的预置锤柄，主要通过镂空的方法和适当的锥度保证结合强度。
气孔和裂纹是生产中的常见缺陷。一般说来，锤柄使用前经除锈、去污和高温烘烤可有效避免气孔的产生。而裂纹主要是因高铬铸铁的铸造应力和相变应力较大， 在预置锤柄的激冷作用下，因包覆厚度不足产生的。通过简化的数学模型推导出的用于计算高铬铸铁包覆厚度的公式(见文献[1])具有一定的参考价值，生产中主要凭经验确定，一般来说包覆厚度应不小于20ram，且应尽可能均匀。如因结构所限，无法满足这一要求，则需采取预热等措施减小锤柄的激冷作用以避免裂纹产生。
2 冶金结合的复合铸造工艺
冶金结合的方法适用于液一液复合铸造。两种复合金属之间存在明显的过渡区，借助扫描电镜和能谱分析可知过渡区的化学成分、金相组织及力学性能均不同于两种复合金属，化学元素含量和宏观硬度呈显著的梯度分布，显示两种金属间存在短距离的原子扩散。过渡区的存在，实现了两种金属的有效结合。液一液复合可通过以下两方法实现。关于更多铸造知识请登录中国铸造网
