1.焊接层与工件冶金结合
在焊接过程中，接触区域将电极瞬间加热到8000-10000摄氏度，而形成良好的冶金结合，使焊接层与工件间有极强的结合力。
2.工件无任何影响
由于整个操作过程均为窄脉冲、大电流，被加工件低热量输入，不会产生过热烧伤和变形。
3.一次性焊接厚度可调节
焊接过程有氩气保护，沉积层可根据工件使用要求厚度进行控制。
4.焊接耗材为普通耗材
几乎所有可以拔成丝材的金属与合金，从熔点很低的锡、铅、铜、铝直到难熔的铬、镍、钼等都可以应用。
5.可在表面重复堆焊
可以对工件多次焊接，仍能保证工件的使用性能。如一根曲轴或轨辊磨损修复后使用一段时间又出现磨损现象，可以进行再修复。而修复后的轴、辊由于表面硬度增强，使用寿命可有效地提高。
6.焊接件无需进行热处理
焊接时根据工件使用性能要求来选用焊条。焊接过程又不会产生热应力，工件修复完后不用进行淬火或回火处理。
7.焊接层可以进行进行机械加工
工件焊接完后，可根据使用要求进行车削、磨削、研磨、抛光等达到要求的尺寸和表面光洁度。
8.操作成本低
本设备设计合理，可在长时间连续工作，焊接速度快、工作效率高、功率消耗少。成本几乎不计。
9.操作简单使用灵活
焊接工艺容易学习和掌握，一分钟学会设备使用。关于更多资讯请登录中国铸造网
