为了解现时模具操作所面对的问题，以及深入探讨不同公司及工业所采用的良好作业模式，香港生产力促进局于早前访问了143间公司，并对其中7家模范企业的良好作业模式作出了深入的研究及探讨，收集了他们对模具良好作业管理方面的意见。调查结果在2月东莞举行“第十八届连紧工业。国际模具展”期间的研讨会上公布，本文就此课题作出了深入的分析及全面的介绍。
模具管理存在的问题。模具是五金、塑胶、模具制造业一项重要的企业财产，它直接影响产品品质、交货期，并间接影响企业的生产成本，以及由此带来的市场竞争能力。香港生产力促进局资讯科技业发展部高级顾问范思乐小姐指出，目前大部份企业的管理层对于自动化模具管理理念方面的知识比较薄弱，重视程度不够。
然而，由于目前制造行业内模具系统的操作过程大多由人工去控制，而未有完善的管理系统加以配合，以致企业难以估计模具制造需要的时间及成本，难以察觉因模具设计带来的品质问题，不能准确统计模具制造工序的实际成本及生产效率，未能及时跟进模具维修及认识其使用状态，不能预计模具的使用寿命等问题。另外，由于模具作业管理的不善，使企业在寻找、维护模具上浪费了大量的时间及资源，并因而导致了企业成本增加、生产期延等现象出现。
模具管理的内容。据范思乐介绍，一般模具的开发及使用流程大致可分为成本控制、进度追踪、使用历史记录管理等。其中，成本控制则主要包括模具生产前在管理层、设计、工模等方面的成本控制。它需要快捷方便地统计出每套模具实际所需要快捷方便地统计出每套模具实际所需材料国。各种工艺成本，以及外发加工成本，并将它汇总统计出来，以明确的方式显示。
模具使用历史记录管理则指模具生产出来，在管理层、货库及维修等方面所作的工作。在这一过程中，要注意将讯息交由中央处理及储存，以方便各部门运用，并通过资料搜集做讯息的分享，而如果专案能有系统地进行记录，员工便可借着以往的记录来改善模具的设计技巧。
改善模具管理的建议。模具的管理大致可以分为三个不同的部分，即模具开发、模具使用及模具维修，因此，对模具的有效管理，范思乐指出，可以从流程着手，改善每个部分的管理问题。
模具管理的成功要素。在介绍了上分层次的模具管理经验外，范思乐更指出，使用合适的模具编号，使用适当及授权的模具提取及交还方式，把经常使用的模具入在较易提取的地方，套装模具应尽量放在一处等，都是良好的模具管理方法。而使用良好的咨询科技系统亦是企业在管理模具方面有的益尝试。据范思乐介绍，咨询科技系统能全面记录模具的资料，迅速查找资料﹔它设有借用/归还功能，帮助公司执行对模具收交的管理﹔详尽记录模具每次使用的状况，方便跟进，免除因清楚模具的状况而引起的延误﹔模具历史资源有助于管理层分析模具的损耗原因，从而改善模具的设计水准，减低模具因损耗而增高的成本﹔而即使员工流失，公司仍能掌握各模具的存放位置。
总括而言，范思乐认为，模具管理成功的秘诀在于：管理层大力支持模具的管理，并做适当的人事调配，模具资料必须电脑化，严格执行模具交收，模具使用及维修必须作历史记录，模具仓库位置必须作历史记录，模具仓库位置必须有系统地安排及编码。另外，还要抽验模具的状况、位置等资料是否得到如实的记载。关于更多铸造资讯请登录中国铸造网
