一般三相交流笼型电动机(不论低压、高压)的转子都采用铸铝浇铸。但铸铝转子的电动机在使用过程中，经常会出现因转子铝排熔化甚至断裂，而出现电动机运行异常的情况，当发生转子铝排断裂后，电动机启动力矩减小、启动困难，运转时电流不稳定，而且波动越来越大，输出功率下降，振动值超标，不稳定。当出现以上异常现象后，就需要对电动机进行检修，否则将造成电动机严重损坏。严重时会影响生产。本文中国铸造网小编就从断裂原因着手分析如何解决铝排断裂问题
1、铝排断裂的原因分析
(1)高压异步电动机在启动时，一般都用全电压启动，随着启动转矩增大启动电流亦相应增大，大电流瞬间可使转子铝排发热。高压电动机频繁的启动，容易引起转子铝排因发热而断裂。
(2)铸铝转子在制造时，基本上采用离心浇铸法，硅钢片槽内空气难以全部排出，极易造成浇铸铝排上有气孔、收缩等缺陷，使铝排机械强度降低，会引起转子铝排断裂的故障发生。
(3)由于运行中的故障，造成定、转子碰擦，亦会造成转子铝排断裂。
2、解决方法——铸铝转子改铜的方法
在一般的铸铝笼形电动机坏了，也难以用简单的方法来修复时，就采用铝改为铜。其方法有两种：
(1)加热熔解法：将转子加热至650～700℃ ，将铝熔解。
(2)烧碱熔解法：泡制30%浓度的烧碱(氢氧化钠)溶液，并加热至80～90℃，将转子放在其中浸2～3个小时将铝溶解掉，取出来用清水冲洗后用冰醋酸浸一些时间后再用清水洗净。
异步电机的铸铝转子笼条断裂原因及解决办法：
1、铝液或槽内含有较多杂质
解决措施：检查铝液化学成分。
2、用火溶化的旧铝复用，其中含有杂质
解决措施：用火溶化的旧铝不可直接复用。
3、单冲时，转子冲片个别槽漏冲
解决措施：融化铝后，将漏冲槽冲开。
4.、转子铁心压装过紧，铸铝后转子铁心胀开,有过大的拉力使铝条拉断
解决措施：更换铜笼焊接结构。
5.浇注时中途停顿，先后注入的铝液结合不好
解决措施：更换新转子。
6.铸铝后脱模早
解决措施：更换新转子。
