万丰科技作为特种低压铸造装备行业的领导者，在低压装备技术设计、生产制造以及工艺应用方面具备了丰富的经验及领先优势。先后开发了从452型到4510型，拥有全部自主知识产权，适用于汽车整车、汽车零部件、摩托车整车及零部件、工程机械、航空航天、电子电力等多系列宽幅度应用领域的万丰低压机，得到了国内外客户的厚爱，整体性能达到国际领先水平，并成为低压铸造装备标准的起草者。
2010年7月，万丰科技通过激烈竞标，顺利拿下了西南地区一家合资企业大型发动机油底壳铸件的低压机及模具的订单。由于铸件尺寸超大，对机械设计、安装、使用以及工艺体现带来了许多技术上的难点。公司以客户需求为基点，组成精干团队，通过对机械设计模块、模具工艺等的大胆创新与突破，实现了多项国内领先技术：精巧准确的开合模力的设计，超大型铸件的产品承接，快速简便的模具拆装，容量达1.5吨保温炉的便捷操控。模具大小达到3.3mX1.5mX1.8m，高效的模腔专用加热冷却系统使有近30路水冷、气冷的超大模具工艺得到较好控制，液面加压系统经过反复改进，加液压力控制精度达到千分之一以内。公司仅用了七个多月时间，基本完成了从设计、制造到调试直至生产出合格铸件的全部流程，顺利通过了预验收，得到了客户的好评。
一款超大型低压铸造机4512在万丰科技成功问世。该低压铸造机高达13米，宽10米，重达70吨，工作台面尺寸达4.5mX3m，保温炉容量1.5吨，可以生产重量从30Kg—800Kg，尺寸范围为4mX2.5mX2.5m以内的各类复杂的高品质铝合金低压铸件，如发动机的K50连接体、K38连接体、齿盖、油底壳等产品。相关资料表明，该机为迄今为止全球最大的低压铸造机。该机的成功问世，解决了超大型铝合金低压铸件的生产瓶颈以及产品质量，进一步提升了国内低压装备的国际竞争力。
