深挖电解铝节能潜力我国的电解铝工业仍处于高速增长期,环境和资源的要求使电解铝节能的呼声更为迫切,我们可以看到,通过工艺改进,提高电流效率,电解铝节能降耗的潜力还是巨大的。
在对电解质初晶温度直接测量的基础上,电解槽过热度可以方便和准确得到,为研究利用初晶温度控制电解槽过热度奠定了技术基础,为新型电解生产管理体系奠定了基础。在准确测量初晶温度和电解槽温度的基础上,建立初晶温度与物料及槽温的数学模型,进而调整电解质成份,稳定槽温,控制过热度,降低能耗,最终实现节能减排。
在当前电解技术不断发展的情况下,各种新型电解槽技术得以应用,槽电压进一步降低,通过本项目的实施,在新型电解槽的基础上,可以再进一步降低吨铝电耗,提高电流效率,使国内电解铝工艺水平迈上新的台阶,必然使我国铝电解电流效率和能耗指标达到国际先进水平。利用北京核心动力科技有限公司生产的自动初晶温度测量设备和智能槽温测量仪,通过工艺调整,可达到提高电流效率0.5%~1%,平均降低能耗约100kwh/tAl,按照年产电解铝40万吨的企业,节电效益可达1600万元/年,经济效益显著。设备的使用投入较小,维护和使用成本低,但是带来的节能收益却是相当显著,为国内电解铝节能生产提供了新的思路。本文由中国铸造网精彩呈现
