据中国铸造网了解，金融危机对我国模具业产生了很大的影响，日前，中国模具工业协会公布的一项调查显示，各地模具生产企业基本未受金融危机影响的占20%，已受影响或影响很大的企业约占40%。
危机面前，国务院通过的《装备制造业调整和振兴规划》中把提升模具及其制造装备的技术水平作为其重点内容，在国家16个重大科技专项基础装备功能部件项目中有关的模具项目专项，也体现了模具工业在制造业中所占的重要地位。中央一系列提振内需的刺激计划也给遭遇困境的模具市场带来机遇。
中国铸造网专家指出，空前的机遇面前，中国模具行业发展的最基本问题是解决模具材料及模具相关技术落后的现状。
新机遇带来新挑战
以汽车模具为例，中国汽车工业和模具工业的快速发展对模具材料的数量、质量、品种和性能等方面提出了更高、更新的要求，如高标准模具钢用户要求材料有非常好的冲击韧性、残余元素控制、高质量、长寿命等。
1、国产模具钢由于品种、规格、质量及性能等方面的原因，和国际先进水平还有一定的差距，导致我国每年有25%的中、高档模具必须从国外进口。
2、模具用户要求生产出的第一件与最后一件汽车零部件具有相同的物理性能、外观以及尺寸公差，因而模具材料必须保证足够的强度。
随着汽车轻量化的发展，压铸件的生产趋于采用更高压力、更加自动化的压铸机来生产，因此，模具的工况条件更加恶化，这就要求模具材料同时具有优异的红硬性(高温屈服强度)和延展性(可塑性)。
“模具钢的确是困扰模具制造商的一个问题，特别是对于那些大中型模具的制造商们。例如大模块的模具钢材，国内模具钢的可选性和可靠性都较低，不能满足时间要求非常紧的项目，因此模具制造商不得不采用成本较高的进口模具钢。”延锋伟世通汽车饰件有限公司模具公司总经理王亚平这样认为。
我国模具钢的生产存在差距
面对刚崛起的庞大市场，国内的钢铁企业却满是感慨与尴尬：目前，国产模具钢还不能全部满足国内模具行业的需求。
主要表现在以下几个方面：
1、首先是模具钢的生产工艺落后，钢材质量差。
2、国产模具钢新品种少。
3、还有就是品种规格不齐全。
