[中国铸造网]熔模铸造浇注系统的设计不同于普通砂型铸造，因为它不只是引导金属液进入型腔的通道，而且还要对熔模模组及型壳起支承作用，还是引导模料出入型腔的通道。因此，熔模铸造浇注系统的设计极为重要，设计不合理时，不但影响模组的组装质量和脱模质量，而且还会直接影响铸件质量，给铸件造成缩孔、气孔、夹渣、裂纹、浇不足等缺陷。
一般来说，容木浇注系统的设计应满足以下条件：
1）把液体金属引入型腔时，对于容易氧化的合金应尽量要求填充平稳以避免氧化和卷入气体，对于薄壁铸件应尽量保证充填良好不产生冷隔和浇注不足现象；
2）由于浇注系统通常兼起冒口作用，所以必须保证铸件能向浇口部分定向凝固，并在铸件凝固过程中得到充分补缩，以避免铸件内产生缩孔或缩松；
3）由于浇注系统起模组与型壳的支承作用，因此应使它具有足够的强度，以防止制壳过程中易熔模脱落；
4）由于浇注系统要引导模料出入型腔，因此应能保证排除模料顺畅；
5）浇注系统的结构应尽可能简化压型结构，并使制模、阻焊、制壳、切割等工序操作方便；
6）在保证铸件质量前提下，应尽可能减少浇注系统的金属重量，一边提高铸件工艺出品率。
根据金属液注入铸型的不同方式，熔模铸造的浇注系统可分为三种类型：
1）顶注式，金属液从铸型顶部注入，因此能使金属液由铸型下部向浇口部分定向凝固，并获得组织致密的铸件，但是浇注金属液时容易产生飞溅，对铸型的冲击力大，容易使铸件产生夹渣和气孔，铸件越大这种缺陷越显著，故这种浇注系统只适用于高度较低的铸件；
2）侧注式(枝注式)，这种方式对型壳的冲击以及排气性能都比顶注式好，而且一根浇棒可带多个铸件，因此这种浇注系统应用极为广泛；
3）底注式，金属液能平稳地从铸型的下部注入，型壳中的气体能自由地从上部（冒口或出气口）逸出，因此有良好的出气排渣作用，浇出的铸件表面光洁，但是底部和顶部的金属温差大，易产生缩孔、缩松、裂纹等疵病，为此必须要有较高的压头并相应增大浇注速度或从顶部补浇高温金属液以减少整体铸型之温差，故这种浇注系统多用于浇注铜、铝等非铁合金铸件。
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