5月12日~14日，由中国钢铁工业协会、中国有色金属工业协会、中国废钢铁应用协会主办，中国贸促会冶金行业分会承办的2011年第四届中国金属循环应用国际研讨会在广州召开。
中国钢铁工业协会副秘书长兼首席分析师迟京东在会上提出，“十二五”期间，我国钢铁积蓄量预计将增加28亿吨以上。预计我国在10年后将大规模使用废钢替代铁矿石，发展电炉钢的时机将逐步成熟。
据中国钢铁工业协会统计，2010年，在我国炼钢生铁制造成本增加额中，原料成本增加占66.7%;燃料动力成本增加34.1%，而制造费用下降了1.0%。钢铁企业销售利润率处于较低水平，原燃料成本增加是成本上升的主要因素。
迟京东指出，降低铁钢比是钢铁工业降低能耗的重要手段。生铁是高能耗产品，铁钢比高必然导致钢铁工业能耗上升，铁钢比每提高0.1，可造成吨钢综合能耗上升约20千克标煤。与用铁矿石生产1吨钢相比，用废钢生产1吨钢可节约铁矿石1.3吨，能耗减少350千克标煤，减排二氧化碳1.4吨。二氧化硫和烟粉尘排放也主要是在长流程生产中产生的。
中国废钢铁应用协会常务副会长王镇武在报告中介绍，“十一五”期间，我国平均铁钢比为94%，日本为74%，印度为62%，韩国为58%，美国为36%，土耳其为26%。2009年，除中国外，世界钢铁生产中电炉钢与转炉钢的比例为0.87∶1，而我国钢铁生产中电炉钢与转炉钢的比例仅为0.11∶1。
迟京东认为：“利用废钢的最佳工艺流程是电炉。但由于我国废钢资源短缺、价格高、电价高，在现有条件下对于同一钢种转炉流程冶炼成本相对较低，因此，近年来转炉钢产量迅猛增长。从市场角度来看，目前大力发展电炉钢的时代还没有到来。”
分析其原因，迟京东认为，发达国家钢铁积蓄量大，废钢资源丰富，而我国钢铁积蓄量相对较低，废钢资源缺乏，不能满足钢铁生产快速增长的需要。
同时，我国的钢材大部分用于工程和建筑，回收周期长，这一领域的废钢回收周期至少需要30年~50年，10年~20年内不可能提供大量的废钢资源，因此废钢的平均回收率远低于工业发达国家。同时，近年来由于连铸工艺的广泛采用和冶金技术的进步，冶金生产的成材率不断提高，自产废钢量呈下降趋势。
由于我国废钢资源缺乏，无法满足电炉生产用废钢的需求，只能向电炉兑加铁水。这在一定程度上缩短了冶炼周期，并且由于铁水带入热量，使得冶炼电耗降低。
但是炼铁过程消耗了大量能源，不利于节能降耗。近几年，我国电炉铁水兑加量上升、废钢比下降趋势明显。初步估算，如果我国现有的电炉不兑加铁水，全部用废钢冶炼，年需废钢量约7000万吨，仍存在很大缺口。
