技术概况
该技术选择了较为先进、科学的"双燃烧室"燃煤方式，改进了传统工业炉窑的窑内结构可有效控制煤的干馏速度，达到了洁净燃烧的目的，所排放的烟气浓度、烟气黑度达到《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）。
用该技术改造现有的传统工业炉窑成本低，降低烟尘浓度，烟气黑度的效果显著，有节煤作用和实用价值，对治理燃煤陶瓷工业炉窑的污染有独到效果，技术总体上达到国内同类技术的领先水平，可在工业燃窑炉上推广使用。
技术原理
一、基本原理
主要是燃烧工艺的创新。与国外以控制加煤量为核心的经典做法相背，采用大量加煤后，控制干馏速度的方法，达到煤（尤其是煤的挥发分）完全燃烧的目的。在原明火燃烧炉膛前方，增设一个干馏反烧炉膛。间断大量加进的原煤在干馏反烧炉膛内控温、控压和控速条件下，能实现煤挥发分（产生黑烟的物质）缓缓释放的自动控制工况。连续小量的挥发分进入原明火燃烧炉膛后，在高温、足氧下完全燃烧形成火焰，巧妙地避免了（国外认为不可能避免的）"层燃恶性循环周期"变黑烟为火焰；避免了加煤降温的弊病，保证了炉膛内持续稳定的高温，提高了加热质量。所以既可消烟又可节煤还能增产。
二、技术关键
干馏反烧炉膛的砌筑尺寸和司炉技术，适用于各行业中手工加煤的各种工业炉窑 。
主要技术指标及条件
一、技术指标
烟气黑度达林格曼1~0级、烟尘浓度达国标2~1级标准；不改投煤时间和数量；不用任何机械设备，不占地、不需运行费，不另行维修还可以方便地在煤中加含钙废渣进行炉内脱硫、脱氟。
二、条件要求
最好不用结渣太厉害的煤，否则将增加工人的劳动强度。
主要设备及运行管理
一、主要设备
仅改造燃烧室，不用任何机械设备。
二、运行管理
与原炉窑一样运行，不需要另行管理。
