石灰在炉内渣化过程是通过试验及对未熔透石灰块的成分分析了解的。
开吹后，各元素的氧化产物FeO、Si02、MnO、Fe203等形成了熔渣。加入的石灰块就浸泡在初期渣中，被这些氧化物包围着。这些氧化物从石灰表面向其内部渗透，并与CaO发生化学反应，生成一些低熔点的矿物，引起了石灰表面的渣化。这些反应不仅在石灰块的外表面进行着，而且也在石灰气孔的内表面进行着。石灰就是这样逐渐被渣化的。
转炉炼钢炉渣碱度都大于3.0，其成分点在CaO-FeO-SiO2三元相图1600℃等温截面图上处于Ⅲ、Ⅳ区，石灰在渣化过程中其表面会形成质地致密、高熔点的2CaO.Si02，阻碍着石灰进一步的渣化。若渣中含有足量的FeO，可使2CaO.Si02解体，其成分点移至Ⅱ区(液相区)。MnO和Fe203同样也能够破坏2CaO.Si02的生成。CaF2和少量MgO能够扩大CaO-FeO-SiO2三元相图液相区，对成渣有利。
在吹炼前期，由于(TFe)含量高，虽然炉温不太高，石灰也可以部分渣化;在吹炼中期，由于碳的激烈氧化，(TFe)被大量消耗，熔渣的矿物组成发生了变化，由2FeO.Si02→CaO.FeO.Si02→2CaO.Si02，熔点升高，石灰的渣化有些停滞，出现返干现象。大约在吹炼的最后的1/3时间内，碳氧化的高峰已过，(TFe)又有所增加，因而石灰的渣化加快了，渣量又有增加。
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