沙钢集团本部（即“江苏沙钢集团有限公司”）是长流程与短流程生产工艺相结合的钢铁企业，年产电炉钢能力500多万吨。长期以来，沙钢始终关注我国电炉钢的发展趋势，重视废钢的回收利用工作。
发挥综合优势，壮大废钢经销商队伍，保证废钢稳定供应。据统计，“十一五”期间，沙钢集团本部年钢产量由1263万吨增加到1883万吨，废钢外购量由每年304万吨增加到428万吨，累计利用废钢资源1807万吨。今年3月份，沙钢集团本部一次废钢订货会就落实废钢计划200多万吨。
提高废钢资源的使用质量，增加废钢资源的回收利用效益。2009年，沙钢投资9000万元，从美国引进了一条代表工业机械制造设备世界先进水平的废钢破碎生产线，年破碎废钢能力可达到80万吨，改变了以往单纯依靠废钢经销商来改进废钢质量的被动局面。
据了解，沙钢外购混杂废钢经废钢破碎生产线破碎、分选后，堆密度和纯洁度得到大幅提高。炼钢车间使用破碎料，不但能够减少加料次数，还能有效地减少冶炼时电极、石灰等的消耗，延长炉内耐火材料的寿命；通过对破碎后废钢杂质的筛分、磁选，还能提取高价值的有色金属，最后产生的垃圾也可提供给烧结厂作原料使用，最大程度地实现了废物料的回收循环利用，实现了综合经济效益最大化。
安全利用废钢资源。沙钢从美国引进了6套世界先进的通道式放射物检测系统，实现了对外购废钢的全面安全检测，尤其是可对混杂在废钢中的放射性物质进行有效的检测。仅2010年，沙钢就检测出外购废钢中混有放射性物质的情况16起，在政府相关部门的配合下，均进行了妥善处理，基本杜绝了放射物进入生产环节，保障了生产安全和产品质量。
科学利用废钢资源，实现资源消耗量和废弃物排放量最小化。沙钢采用具有废钢预热功能的超高功率竖式电弧炉，能利用电炉冶炼的余热将废钢预热到600℃~700℃，减少吨钢冶炼电耗。
“十一五”期间，沙钢集团本部通过增加废钢消耗和科学利用废钢资源，减少铁矿石用量，促进了企业节能减排，完成环比节能量111.44万吨标煤，超额完成了江苏省政府下达的71.17万吨标煤节能任务。
