最先进的锰矿选矿机械
破碎设备
降低最终破碎产品粒度(即入磨粒度)是磨矿作业增产、节能、降耗的重要途径,国内将这一思想归纳为“多碎少磨”、实现多碎少磨工艺的关键在破碎设备。因此粉碎设备仍以高效节能为主题,大力发展大破碎比、细碎和超细碎设备。国内黑色矿山最终破碎产品粒度已普遍达到-15mm,目前我国矿山选厂主要从以下两方面减小最终产品粒度:引进国外先进技术和设备、对现有流程和设备进行技术改造。[2]
磨矿设备
超粗磨大粒度粗选抛尾
铁矿石选矿试验中的磨矿细度试验是设计磨矿流程的重要依据,但磨矿细度试验取值范围多为-74μm30%～90%,根据铁矿物嵌布特性,磨矿细度试验取值应大于0.5mm,当磨矿产品粒度大于0.5mm时,螺旋分级机将不胜任工作,应改用筛分设备,相应的磁选设备也应作出调整。
球磨机
球磨机磁性衬板：国内在球磨机磁性衬板研究与应用方面不断发展。磁性衬板是普通锰钢衬板的一种更新换代产品,同传统锰钢衬板相比,具有寿命长、重量轻、厚度薄等特点,它既省球、节电、噪音小、作业率高,又无需螺栓固结,安装方便,不漏矿浆,工作环境好,大大降低了工人的劳动强度,人身事故少,备件消耗少。早期使用的橡胶磁性衬板逐渐被钢外壳磁性衬板取代。
筛分与分级设备
我国矿山选矿厂磨矿流程与国际先进水平的差距表现之一是,国外普遍用水力旋流与球磨机闭路,而国内只有细磨段普遍采用水力旋流器分级。
磁选设备
磁选设备的主要研究方向是提高分选精度,扩大应用领域,增加处理能力,采用新型磁性材料和节省能源消耗等方面。在弱磁场磁选设备仍以永磁筒式磁选机为主。近年来,铁矿选矿技术研究开发的热点是经济合理地提高铁精矿质量。由于永筒式磁选机磁场恒定,进行磁铁矿的磁选时,夹杂脉石的磁团聚分散程度低,因此难以得到高质量的精矿。为了能破坏磁团聚,提高精矿质量,近年来相继出现了磁重选矿机、磁选柱以及改进的永磁筒式磁选机。
