连续铸造方法(OhonContinuousCasting,简称OCC技术)，又称热型连铸法，该技术的出现使具有定向凝固组织的连续铸造成为现实。
将结晶器加热到熔体的凝固温度以上，绝对避免熔体在型壁上形核，熔体的凝固只在脱离结晶器的瞬间进行。随着铸锭不断离开结晶器，熔体的凝固方向沿热流的反方向进行。这种方法最大的特点是不对结晶器进行强制冷却，而是将其加热至高于被铸金属的液相线温度以上，并通过型外对铸锭直接喷水冷却，使热量沿拉铸方向由结晶器出口向冷却区传输。金属与铸型保持液态接触，在铸型出口端液态金属靠表面张力维持形状并在连接拉出过程中逐渐凝固。显著减小铸锭与型壁的摩擦，易获得表面光亮、复杂截面形状的铸坯;沿拉坯方向单向凝固，补缩效果良好，凝固过程中易于气体及夹杂物的排除，从而获得纯净致密的铸材。采用计算机模拟OCC技术中的温度场、流场及固液界面形状和位置、晶体的结晶过程及晶体的竞争生长等方面的研究，目前还是零散，不系统的，且还主要集中在低熔点金属及合金上。
OCC产品第一次工业应用是由NipponLightmetals公司生产的铝硅合金连接线(准25μm)。紧接着另一个工业应用是由FurakawaEleotrie公司和SumitomoElectric公司制造的不同直径(准1.5mm，准8mm，准15mm)的铜线和铜棒，用于生产单晶信号线。晶界在音频信号传输中相当于许多串联的电容，对信号的传输起到歪曲和衰减的作用。日本三井公司采用OCC技术制造带有内部翘片、双层壁、多通道等特征的铜管，其翘片厚度仅0.3mm，管壁厚0.5mm，可用作高性能换热器、热管和加热线圈等。我国目前仍基本处在实验室研究阶段，生产率极低，研究的金属品种少，应用热型连铸技术开发的产品只有线材，在实际应用上更是少见，直接影响着该技术发展的步伐。
OCC技术在提高生产率的工艺措施，生产单晶的工艺条件等方面，尚有待于进一步深入的研究。在一炉双流的基础上，发展一炉多流技术，并把计算机智能控制应用到OCC技术中，是该技术发展的关键。该研究上的突破将进一步推动OCC技术的发展，最终实现产品的自动化和产业化。
