中国绿色铸造任重道远

   2020-09-01 互联网周正菊20050
核心提示:  结构调整、技术创新、节能减排、高端装备制造是未来5年机械工业,尤其是热加工行业发展的重点,也是目
   结构调整、技术创新、节能减排、高端装备制造是未来5年机械工业,尤其是热加工行业发展的重点,也是目前的热点话题。为使广大读者了解铸造业“十二五”规划的概貌,本刊记者通过网络采访了中国铸造协会常务副理事长兼秘书长张立波先生

  产业规模发展迅猛 绿色铸造任重道远

  在欣喜地回顾“十一五”中国铸造业的快速发展时,张秘书长对存在的问题,以及制约行业发展的瓶颈也有着清醒的认识:近10年来,随着国民经济的高速发展,我国铸造业也得到迅猛发展, 2009年全国铸件总产量为3530万吨,连续10年居世界首位,以平均每年10.9%的速度增加,从业人员约200万人。

  “十一五”期间,铸造行业取得的成绩有目共睹,大型铸件、关键基础件等配套产品的技术水平获得重大突破,夯实了产业发展基础;依托国家重点建设工程,大规模开展重大技术装备自主化工作;坚持自主开发与引进消化吸收相结合,通过加大技术改造投入,为能源、电力、钢铁、船舶、轨道交通、机床、航空航天及汽车等国家支柱性产业提供大型、高端关键铸件;充分发挥产、学、研联合优势,倡导创建产业战略联盟,攻克关键技术难点,提升自主研发能力,进一步提高了国产化水平。

  同时,铸造又是能耗和污染相对较高的行业,是节能减排的重点行业,因此应加快推进应用高效、节能、环保的先进技术和设备,提高材料利用率和生产效率,降低消耗,减少排放,培育出一批不同类型的绿色试点企业,推介成功的理念、模式,发挥示范、引领作用,早日实现循环经济和清洁生产。

  另外需强调的是,长期以来装备制造业的发展存在着“重冷轻热”、重主机产品而轻零部件及基础制造工艺的突出问题。目前在国家重点支持发展的18个重大技术装备领域中,大部分产品的关键机械基础零部件、元器件及关键特种材料仍多依靠国外进口。

  “十一五”期间,我国铸造业步入全面、快速发展期。但随着产业规模的迅速成长,结构性矛盾也日益显露:企业规模小,产业集中度低,产品结构不合理,自主创新能力弱,装备和工艺落后,缺乏具有核心竞争力的企业集团和国际知名品牌,处于全球产业链分工的中、低端状态短期内还难以改变,高投入、高消耗、高污染、低效率、低效益的粗放发展方式凸显,产业基础依然脆弱。

  因此,“十二五”时期,要按新型工业化的要求,加快发展方式转变,将粗放发展模式转向节约、集约发展模式,加大技术改造、自主创新、淘汰落后、兼并重组的力度,加快推进铸造产业结构调整和优化升级。

 
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