一、控制好轧制节奏
1、控制好轧制节奏，保证钢的在炉时间。(确保钢的温差，以保证板形的稳定)
2、轧品种钢，难轧材，极限材头几块要慢，等板形稳定后再快。
3、观察品种钢，难轧材，极限材在轧制表中的位置，事先控制好轧制节奏，以确保极限材的温度。
4、轧8.0mm以上的钢，控制好轧制节奏，确保卷取的节奏。(尤其是小料)
二、合理做好人员的安排
1、轧极限材及2.5mm以下的钢时安排两个首操轧，并要求其它人在旁边监护。
2、轧一般钢时确保一个首操在上面轧或在一旁监护。
三、做好日常工作
1、加强检修后的点检工作，特别是工艺通道的点检。
①检查S.G高度。
②检查活套动作是否正常。
③检查工艺通道内无杂物。
④除鳞箱内设备动作正常。
2、加强废钢后的点检工作，特别是工艺通道的点检。
①检查辊面的状况。
②检查S.G内有无废钢残片。
③检查活套是否插安全销，动作是否正常。
④检查入出口水切板是否有断裂。
3、做好S.G和立辊的开度确认。(S.G包括开度和对中)
4、换辊后或故障停机后要等条件完全具备后方可通知抽钢。(红手销除)
5、检修后要做模轧，在设备无问题后确认条件完全具备后方可通知抽钢。
6、换辊前要打辊缝，换辊后根据辊缝偏差做好调平。
7、换BUR后要根据压力偏差做好辊缝调平。
[nextpage]
四、甩尾
1、甩尾的预防
①控制好轧制节奏。
②合理做好人员的安排。
③合理分配好每架轧机的负荷。
④注意切尾要切干净。
⑤要尽心操作并加强监护。
⑥做好合理过渡。
2、做好甩尾后的工作
①后面的钢及时改轧。
②温度低时关除鳞。(最低温度不得低于工艺规丁下限50°C
