山西华强钢铁有限公司对于水污染的处理工序。
中频炉熔炼过程中会排放一定的热烟废气，该废气的主要成分为烟尘和少量的二氧化碳。据类比调查，中频炉烟气中烟尘产生浓度约1000mg/m3左右。中频炉安装整体密闭罩，产生的熔炼废气经密闭罩收集后进入除尘器处理。含尘气体先进入旋风除尘器降温、除尘，然后进入布袋除尘器除尘净化，除尘效率>99%，除尘后烟尘排放浓度为10mg/m3，满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)中表2二级标准，实现达标后经20m高排气筒排放。
造型一车间和造型二车间各安装有1台20t和2台5t中频炉，中频炉烟气按车间布置收集处理。在造型一车间和造型二车间各设置一套中频炉烟气处理系统，1台20t和2台5t中频炉共用，烟气量为24000m3/h，处理前烟尘产生量为144.6t/a，处理后烟尘排放量为1.45t/a。两个车间中频炉排污量为2.9t/a烟尘。
造型制芯工序的制芯生产过程有粉尘产生，热芯盒射芯机废气粉尘产生浓度约600mg/m3左右，经伞形集尘罩收集后，进入布袋除尘器除尘净化，除尘效率99%，除尘后粉尘排放浓度为10mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2二级标准，实现达标后经15m高排气筒排放。
造型一车间和造型二车间各安装有6台热芯盒射芯机，产生的含尘废气由伞形集尘罩收集后进行除尘处理。在造型一车间和造型二车间各设置一套射芯废气处理系统，6台射芯机共用一套，废气量为15000m3/h，处理前粉尘产生量为54.2t/a，处理后粉尘排放量为0.9t/a。两个造型车间射芯机粉尘排放量为1.8t/a。
铸件浇铸工序在造型联合车间内完成，将熔化好的铁水注入造好的砂型中，在浇铸过程有少量烟尘无组织排放，另外该车间内其它生产工序也有未收集的烟(粉)尘无组织排放，通过采取加强车间内的机械排风换气措施，车间内的工作环境得到改善。
浇铸好铸件的落砂采取落砂冷却滚筒，滚筒内喷入雾状水，减少了落砂过程粉尘产生量。落砂生产过程有粉尘产生，落砂冷却滚筒废气粉尘产生浓度约3500mg/m3左右，经密闭罩收集后，进入布袋除尘器除尘净化，除尘效率99%，除尘后粉尘排放浓度为35mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2二级标准，实现达标后经30m高排气筒排放。
造型一车间和造型二车间各安装有8台落砂冷却滚筒，产生的含尘废气由密闭罩收集后进行除尘处理。在造型一车间和造型二车间各设置一套落砂废气处理系统，4台落砂冷却滚筒共用一套，废气量为32000m3/h，处理前粉尘产生量为674.7t/a，处理后粉尘排放量为6.75t/a。两个造型联合车间落砂粉尘排放量为13.5t/a。
砂处理工序污染环节为混砂机产生的粉尘以及各种物料在输送转运及贮存过程无组织粉尘。
旧砂、新砂、煤粉、粘土、树脂等加入混砂机混砂，混砂过程加入水减少混砂粉尘产生量。混砂生产过程有粉尘产生，混砂机废气粉尘产生浓度约2000mg/m3左右，经密闭罩收集后，进入布袋除尘器除尘净化，除尘效率99%，除尘后粉尘排放浓度为20mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2二级标准，实现达标后经20m高排气筒排放。
造型一车间和造型二车间各安装有8台混砂机，产生的含尘废气由密闭罩收集后进行除尘处理。在造型联合一车间和造型联合二车间各设置一套混砂机废气处理系统，4台混砂机共用一套，废气量为8000m3/h，处理前粉尘产生量为96.4t/a，处理后粉尘排放量为0.96t/a。两个造型联合车间混砂粉尘排放量为1.92t/a。
砂处理过程各种物料输送转运过程有少量无组织粉尘产生，通过对输送过程密闭和降低物料输送落差的措施进行控制。新砂、煤粉、粘土等物料全部堆存在全封闭的堆存库内并定期洒水抑尘。
落砂后的铸件进行退火热处理，退火采用电加热台车式热处理炉进行退火，退火过程无大气污染物产生。清理采用吊链步进式抛丸清理机，清理过程有粉尘产生。抛丸清理机废气粉尘产生浓度约2600mg/m3左右，进入设备自带布袋除尘器除尘净化，除尘效率99%，除尘后粉尘排放浓度为26mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2二级标准，实现达标后经30m高排气筒排放。
清理退火车间共安装有4台抛丸清理机，每台抛丸清理机设备自带一套布袋除尘器，单台废气量为18000m3/h，处理前粉尘产生量为281.9t/a，处理后粉尘排放量为2.82t/a。4台抛丸清理机粉尘排放量为11.28t/a。
抛丸清理后的铸件进行机械加工，机加工以车削、铣削、钻削加工为主。在机械加工过程中，有铁屑及微量粉尘产生，加工料为铸铁件，铁的比重大，在空气中自然降落收集后可回用于生产。机加工车间内空气中微量细粒尘会短暂影响车间内的工作环境，在机加工车间安装轴流风机强制换气通风，可使车间内空气质量得到改善，保障操作工人的身体健康。
涂装即喷漆，在铸件表面喷防锈漆。喷漆过程有废气产生，废气中的污染物为苯、甲苯和二甲苯，废气中污染物含量为油漆使用量的8%(20.7t/a),废气中苯：甲苯：二甲苯=7%：43%：50%，废气中苯、甲苯、二甲苯的产生浓度分别为30mg/m3、185mg/m3和214mg/m3，废气中苯、甲苯、二甲苯的含量分别为1.45t/a、8.8t/a和10.2t/a。
喷漆采用水帘喷漆室，产生的喷漆废气经水帘漆雾处理系统净化后进入活性炭吸附装置处理。水帘漆雾处理系统的净化原理如下，漆雾回收可分成二个部分：一是喷涂工件时，漆雾与水帘碰撞混合，水帘会溶入部分漆雾落入水槽;二是未溶入水帘的漆雾经水帘板底部缝隙进入水洗室，与雾化喷嘴喷出的水雾充分混合，气水分离沉降后流入水槽。在水槽中定期加入漆雾凝聚剂形成漆渣，净化用水处理后循环使用。经水帘净化后的漆雾废气进入后续的活性炭吸附装置进一步吸附处理。喷漆废气量为净化装置的净化效率为96%，净化后废气中苯、甲苯、二甲苯的产生浓度分别为1.2mg/m3、7.4mg/m3和8.6mg/m3，废气中苯、甲苯、二甲苯的排放量分别为0.057t/a、0.352t/a和0.409t/a。
