虽然尽管将电子和3D打印技术结合起来并不是一个很新鲜的主意，现在有很多创客都会在自己的3D打印项目中加入电子功能。甚至有些创业团队已经在尝试开发可以3D打印电路板的桌面设备。而现在，全球知名的半导体光学设备（AOI）制造商和PCB生产解决方案供应商奥宝科技（Orbotech）推出了一款全新的PCB 3D打印设备—— Precise 800自动光学成型（AOS）系统，该系统已经在苏州举办的CTEX 2016展会上进行了首次亮相。
据介绍，Precise 800是一款独一无二的针对高密度互连（HDI）和复杂的多层PCB制造而开发的先进解决方案。这一全新设备将对PCB厂家有着特别的吸引力，因为它能够去除多余的铜，以及填补缺失的区域。对于用户来说，这些特色很重要，因为它意味着该成形解决方案能够消除废料，带来大量的节省，并能快速收回初始投资。
“Precise 800是数字化增材制造技术的一个独特的创新，代表着在电子微制造生产工艺中的一次完整的突破。”奥宝科技副总裁Arik Gordon称，“它是基于奥宝多年来开发的一项增材制造技术的。”
据天工社了解，在Precise 800上使用了奥宝公司的两项专利技术：
1、3D成形（3D Shaping，3DS）技术。该技术是基于一系列相关技术的集成，包括3D缺陷分析、3D激光成形和3D可视化等。通过将缺陷的形状与实时计算机辅助制造（CAM）数据相比较，同时进行3D分析，3DS能够自动标识需要添加铜的地方。然后它会引导着系统的激光到其Precise Stick（一种高品质的金属材料承载装置）以实现铜的精确沉积。这一结果会通过3D可视化立即得到确认。
2、闭式循环（CLS）工艺，该工艺采用专门的图像分析算法，在实际图像与设计数据（CAM）之间进行实时比较，找出短路和开路的精确位置，然后它可以智能地指导系统激光以很高的精度烧蚀过量的铜高。
“我们的客户日益迫切地需要生产出成本更低、更小、功能丰富的装置。”Gordon说：“ Precise 800将正好能够满足客户的这一需求。”该系统目前已经向全球客户发售。
