用失蜡法，由于蜡料是非晶质的，其强度不高，而且有膨胀和收缩。产品试制时，往往要根据实际铸件尺寸调整压型。只能制造“近净形”铸件。
用DPM法，与失蜡法和SUP法相比，铸件精度较差，用以制造有空腔的复杂大型铸件时，铸件必须经后续加工。
用SUP法，与前两种工艺相比，模料较贵，制模时有强烈的氨臭。且有白烟和废气排出，有环境保护方面的问题。
D-NSI工艺以SUP工艺为基础，但在模料方面有重大的改进，克服了SUP工艺的缺点。D-NSI工艺的进一步发展，再加以铸造业界共同努力进一步改善生产条件，将有可能使日本精铸件的生产出现一个崭新的局面。
有关开发D-NSI模料的若干考虑
D-NSI模料是改良的新型尿素模料，大致有以下特点：
◆ 此种模料是不产生畸变的晶质模料;
◆ SUP法所用的尿素树脂系模料，经改进后，可大幅度减少其排放的氨臭、白烟和废气;
◆ 与蜡料、萘基模料相比，可以大幅度降低生产成成本;
◆ 为适应大批量生产，模料有足够的强度，能用机械手组合模组;
◆ 为能适应从小量生产到大批量生产的各种条件，可用不同的制模方法。小量生产时，用熔融的模料浇注成形。大量生产时，用熔融模料加粉末压注成形;
◆ 采用多种脱模方法，如水溶、热风熔失和气化等;
◆ 涂料和耐火材料容易涂覆模组，可减少涂覆层数，也可采用填背砂方式;
◆ 制造工时比用其他熔模铸造工艺都短。从制模起到制成铸件，可在两天左右完成;
◆ 制造过程的各阶段，今后都可望有重大的改进。例如：制模材料可自行加工，压型可用铝合金或其他材料制造，可由改进涂料和耐火材料，使铸件表面粗糙度细化;
◆ 从成本方面考虑，可用于铸造铸铁件、各种有色合金铸件及普通钢铸件;
◆ 能提高铸件尺寸精度的等级，复杂铸件也可望制成“净形”铸件。
期待与引进的D-NSI系统较量
在D-NSI工艺的研究、开发方面已作了大量工作，目前的情况有以下几点：
◆ 上述新型模料(D-NSI模料)的研究开发工作已经完成;
◆ 要汲取SUP法和新SUP法(快速制造法)的优点，掌握最先进的精密铸造技术，使制造的精铸件的质量不亚于欧、美产品;
◆ 借助于采用新的D-NSI系统，可制造价格更低的“净形”铸件，铸铁件和普通钢铸件制造厂也有可能采用;
◆ 可提供价格比锻件、焊接件和粉末冶金制品更便宜的熔模精铸件。
