球墨铸件的铸造工艺属于金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的大型铸件的工艺过程。铸造生产有与其他工艺不同的特点，主要是适应性广、需用材料和设备多、污染环境。铸造生产会产生粉尘、有害气体和噪声对环境的污染，比起其他机械制造工艺来更为严重，需要采取措施进行控制。球墨铸件的铸造是比较经济的毛坯成形方法，对于形状复杂的零件更能显示出它的经济性。如汽车发动机的缸体和缸盖，船舶螺旋桨以及精致的艺术品等。有些难以切削的零件，如燃汽轮机的镍基合金零件只能用铸造方法成形。
球墨铸件管和水平连续铸造球墨铸件型材。我国已相继建成几个球墨铸件管厂，且近几年还将有几个球墨铸件管厂建成。2000年，我国年产离心铸造球墨铸件管达90万吨。此外，我国自行研制的水平连续铸造球墨铸铁型材生产线已通过国家鉴定，并已有多家企业投产。再加上我国引进的一条生产线，至2002年，我国年产球墨铸铁型材的能力达数万吨。
型腔修补时，刷水不能太多。浇注场地不宜撒水，连结空气干燥是一个不能忽视的问题。以增大在浇注过程中气体的排放。气孔的顶端与型壁应有一定的距离，砂型的上型及下型应扎通气孔。一般为46mm距离太大晦气于排气。大型球墨铸件的下型排气更为重要，除扎出气孔外，还可将铸型用砂垫高。同样，型砂也要保持干净，回用砂及原砂中的杂质要及时清理。大型复杂球墨球墨铸件免不了要放砂芯。要设法排放。通常的方法是砂芯中设置排气道、埋放蜡线、扎气孔等，体积较大的砂芯可填放炉渣或焦炭块，这些措施都非常有效。
球墨铸件的几何形状精度决定于机械加工余量、球墨铸件尺寸和重量同额定量的偏差。几何形状精度从机械加工工作量和金属用量两方面来说，反映了工艺过程的先进水平。所谓机床球墨铸件尺寸控制室在实测平均值与名义尺寸符合前提下，控制实测值的离散水平。这种离散原因通常是由于生产技术条件和原材料特性等随机变化或系统误差所引起。
