在前面我们已经了解过感应加热技术的优缺和感应热处理技术的应用及常见问题，本文中国铸造网就为大家介绍如何选择感应加热设备。
感应加热设备的选择主要要从几个方面考虑：
(1)被加热的工件形状和尺寸
工件大、棒料、实材，应选用相对功率大，频率低的感应加热设备;工件小、管材、板材、齿轮等，则选用相对功率小，频率高的感应加热设备。
(2)需要加热的深度和面积
加热深度深，面积大，整体加热，应选用功率大，频率低的感应加热设备;加热深度浅，面积小，局部加热，选用相对功率小，频率高的感应加热设备。
(3)所需的加热速度
需要的加热速度快，应选用功率相对较大，频率相对较高的感应加热设备。
(4)设备的连继工作时间
连续工作时间长，相对选用功率略大的感应加热设备。
(5)感应部件与设备的连线距离
连线长，甚至需要使用水冷电缆连接，应相对选用功率较大的感应加热设备。
(6)工艺要求
一般来说，淬火、焊接等工艺，相对可以功率选小一些，频率选高一些;退火、回火等工艺，相对功率选大一些，频率选低一些;红冲、热煅、熔炼等，需要透热效果好的工艺，则功率应选得更大，频率选得更低。
(7)工件的材料
金属材料中熔点高的相对选用功率大一些，熔点低的相对选用功率小一些;电阻率小的选用功率大一些，电阻率大的选用功率小一些。等等。
