中频感应炉是一种适用于冶炼优质钢与合金的特冶设备，中频感应炉所用电源频率在150一10000赫兹范围内的感应炉称为中频感应炉，其主要频率在150一2500赫兹范围。国产小频感应炉电源频率为150、1000和2500赫兹三种。
中频感应炉的成套设备包括：电源及电气控制部分，炉体部分，传动装置及水冷系统
中频感应炉优点：
1)熔化速度快，生产效率高。中频感应炉的功率密度大，每吨钢液的功率配置比工频感应炉约大20一30%。
2)适应性强，使用灵活。中频感应炉每炉钢液可以全部出净，更换钢种方便;而工频感应炉每炉钢液不允许出净，必须保留一部分钢液供下炉启动，因此更换钢种不方便，只适用于冶炼单一品种钢。
3)电磁搅拌效果较好。由于钢液承受的电磁力是与电源频率的平方根成反比，因此中频电源的搅拌力比工频电源小。
4)起动操作方便。由于中频电流的集肤效应远大于工频电流流，因此中频感应炉在起动时，对炉料没有特殊要求，装料后即可迅速加热升温
中频感应炉安全操作规程
1.开炉前应通知中频机组操作人员起动机组，同时应检查炉体、冷却水系统、中频电源开关、倾炉机械和吊包运行轨道等是否正常，地沟盖板是否缺损，盖好。如有问题应先行排除，才能开炉。
2.在中频机组启动完毕之后，方可送电开炉。
3.开炉时，需先将炉料放入炉膛，开放冷却水后，才能合上中频电源开关。停炉时，断开中频电源后，方可通知中频机组停机。冷却水应继续保持15分钟。
4.炉料中不得混有密闭容器、管子或其它易爆炸物。炉料必须干燥，不带水或冰、雪块。装填炉料时，不准用锤子猛打，应轻放、轻敲以免损坏炉膛。炉膛烧损减薄超过规定时，应停炉修理。
5.工具应放在指定地点，使用时应事先烘烤干燥。
6.炼合金钢加入合金材料时，应在预热后用钳子夹住，缓慢，分批加入，加入时操作者脸部应避开炉口。
7.倾侧炉体将钢水注入浇包时应先停电，然后操纵机械缓慢倾注。浇包必须经过烘烤干燥。炉前坑内不准有积水。
8.取试样要注意周围人员，以免钢花烫人。
9.电气线路有故障时应及时检修。检查地沟，感应圈、冷却水管和其它电器时，要注意防止自身及其它人员触电。
10.吊运浇包不应速度太快，钢水不应装得过满(应离浇包沿口一定距离)。如用手抬包浇注，行走时应互相配合好，不要急走急停。如钢水泼出，要稳当放下，不准扔包。
11.发现停水，漏炉、感应圈绝缘层破裂和漏水时，应立即停炉检修。
12.半吨以上中频炉拆炉时，要上下照应，互相配合，拆装时要有专人指挥。
13.停炉后必须切断电源总开关。关闭水阀门后方可离去。
