[中国铸造网]在前面消失模铸件的缺陷与防治(一)中为大家介绍了缩孔和缩松、皱皮、塌箱几种缺陷，今天为大家介绍气孔和粘砂2种缺陷：
(1)气孔的分类
1)浇注时卷入空气形成的气孔。
2)泡沫塑料模样分解产生的气孔。
3)模样涂层不干引起的气孔。
4)金属液脱氧不好引起的气孔。
(2)浇注时卷入空气形成的气孔
消失模铸造浇注过程中如果直浇道不能充满就会卷入空气，这些气体若不能及时排出，就有产生气孔缺陷的可能。防止卷入气体的措施如下：
1)采用封闭式的浇注系统。
2)浇注是维持浇口杯内有一定的液体金属以保持直浇道处于充满状态。
3)正确掌握浇注方法，采用快—慢—快的浇注方法。
(3)泡沫塑料模样分解产生的气孔
EPS和EPMMA热解后产生大量的气体，如果充型平稳，金属与模样逐层置换，这些气体就会顺利通过液体前沿与模样间的气隙经铸型排出，特别在铸型处于负压状态下更有利气体排放，铸件不易产生气体缺陷。但是如果充型过程产生湍流或者顶注、侧注情况下，部分模样被金属液包围后进行分解产生的气体不能从金属液中排出时就会产生缺陷，这种气孔表面有碳黑存在。其防止措施如下：
1)改进浇注方案，使充型过程逐层置换，不产生湍流。
2)提高浇注温度。
3)再不发生湍流的情况下，适当提高真空度；如果发生湍流而产生气孔时，可适当降低真空度。
4)提高涂层和型砂透气性。
(4)模样涂层不干引起的气孔
涂层烘干不够、模样含有水分或发泡剂含量过高，浇注时会产生大量的气体，甚至产生反喷，这种情况下容易产生气孔，有时也易形成侵入性气孔。主要防止措施如下：
1)模样必须干燥。
2)涂层必须干透。
3)型砂必须是干砂。
(5)模样粘接剂引起的气孔
模样组合粘接时，采用的粘接剂发气量过大，在金属液充型过程中，局部会产生大量的气体，如果不及时排出就会产生气孔。防止措施大致如下：
1)选用低发气量的模样粘接剂。
2)在保证粘牢前提下，粘接剂用量越少越好。
粘砂
金属液渗入砂型中，形成金属与砂型的机械混合物，其中有两种情况：一种是金属液通过涂层开裂处渗入型砂中，形成铁包砂(即机械粘砂)，此种缺陷一般可以清除掉；另一种情况是金属透过涂层渗入型砂中，形成难以清除的化学粘砂。
(1)产生的原因
1)在涂层开裂的情况下，由于型砂紧实度不够，型砂颗粒过大及真空度过高产生第一中粘砂情况。
2)在涂层过薄或局部未刷到的情况下，由于金属液温度较高，真空度较大时产生第二种粘砂。
(2)防止措施
1)提高涂层的厚度和耐火度。
2)造型时紧实力不宜过大以免破坏涂层。
3)选择合适的负压。
4)选用较细的原砂。
5)浇注温度不宜过高。
6)选择合适的压力头。
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