本文中国铸造网主要为大家介绍中频熔炼炉的优缺点及铝合金中频熔炼炉的特征和应用。
中频熔炼炉的组成是由中频电源柜，补偿电容，炉体及水冷电缆、减速机。炉体由炉壳、感应圈、炉衬、倾 炉减速箱组成的。
一、主要特点
1、 安装和操作非常方便
2、 超小体积、重量轻、可移动、占地不足1平方米;
3、 24小时不间断熔炼能力;
4、 省电节能;
5、 方便更换不同重量，不同材料，不同起炉方式的炉体，以适应各种熔炼要求;
6、 采用超小型的中频感应加热电源，与传统中频电源截然不同
7、 加热透热性好，温度均匀
8、 中频磁场对熔化的金属有磁搅拌作用，有利于成份均匀和浮渣
9、 按推荐设备和最大熔炼量，每炉熔炼时间为20-30分钟。
中频熔炼炉的缺点
1.电源及水系统保护性断电
2.炉衬寿命短
3.熔化时间长
铝合金中频熔炼炉的结构特征：
1、采用圆形底炉及合理的燃烧器配置，炉气循环强烈，炉温均匀，无局部过热过烧现象，提高产品质量，延长炉子使用寿命。
2、采用竖炉：炉料在竖炉中充分吸收烟气余热，降低炉顶排烟温度，大大提高热效率，而炉料进入底炉时已预热到接近熔化状态，保证了很高的熔化速率和很低的能耗。
3、采用空气预热器及炉壳夹层风道：空气预热器很好地吸收烟气余热，预热后的空气进入炉壳夹层风道，进一步预热升温，相对提高环境温度，减少炉壳散热，空气预热后能提高燃烧效率，燃烧强度，火焰温度与速度，强化炉气循环和升温速度。
4、炉门结构合理密封，炉门口无须加炉;炉门密封严，开启时间少，炉内散热损失小，无扒渣精炼死角，操作方便，操作环境好。
5、炉顶加料：加料方便，劳动强度低，炉温波动小，炉龄长，加料不占用熔化时间。
6、采用高效节能燃烧器为热源，具有点火易，升温快，喷速高，燃烧安全，空气过剩系数小等特点。
铝合金中频熔炼炉的用途：
铝合金中频熔炼炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能熔铝炉，它能很好地满足铝熔炼工艺中：合金成份要求严，生产不连续，单炉容量较大等要求，达到了降低消耗，减小烧损，提高产品质量，降低劳动强度，改善劳动条件和提高生产效率之功效，适用于间歇作业，配合金及回炉料多的熔炼
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