我们知道水玻璃旧砂中残留Na2O过高，加入水玻璃混砂后，型砂没有足够的可使用时间，而且过多的Na2O积累，会恶化石英砂的耐火度。因此水玻璃旧砂再生时要尽可能地去除残留Na2O。本文中国铸造网主要为大家介绍三种水玻璃砂再生方法。
1、湿法再生
由于旧砂中的残留水玻璃能够溶于水，所以水玻璃旧砂可以用湿法再生。其工艺过程是：水玻璃旧砂先经磁选、粉碎、过筛、二次磁选，再浸泡在10倍左右的稀碱水中，并辅以强力搅拌，然后经过滤、淋洗、甩干烘干、冷却。
水玻璃砂湿法再生的特点是：
(1)旧砂中的Na2O去除率一般可达80%以上，有的甚至可超过90 %。
(2)再生砂回用率高，可达95%以上。
(3)再生砂可作为造型的面砂和单一砂使用。
(4)对于酯硬化水玻璃旧砂，能有效去除残留酯，延长再生砂混砂后的可使用时间。
但是，水玻璃砂湿法再生的工序繁多，设备庞大，占地大，能耗高，并需要排放大量的废水，湿砂要烘干，废水要处理后才能排放，再生费用几乎与新砂持平。
不同硬化工艺的水玻璃旧砂，湿法再生的难易程度不同。旧砂表面的失水高模数水玻璃可溶于水，但速度缓慢，特别是CO2法水玻璃表层的不溶性硅凝胶自动溶解的过程更长，为了加速其溶解，往往必须采取搅拌或超声振荡。烘干硬化为主的水玻璃旧砂吸湿性强，失水的水玻璃膜较易溶解于水。
2、干法再生
干法再生的原理是利用砂粒与砂粒之间及砂粒与机械之间的机械摩擦、撞击或高频振动，使砂粒表面的废水玻璃膜脱落，以达到去除残留Na2O的目的。
水玻璃砂干法再生的工作原理是：
(1)预再生
预再生开始于振动落砂机。振动落砂机是一振动摩擦装置，从铸件上落下的砂块在落砂机的振动下逐渐破碎，由于振动时砂块与砂粒之间摩擦，去除了一部分废水玻璃膜。
(2)再生
再生方式有逆流摩擦式、气流撞击式、机械离心式等，其中以逆流摩擦再生机的再生效果较好，Na2O去除率达40～50%。逆流摩擦式再生机的原理是：旋转的筒体和反向旋转的转子(叶轮)驱动砂流互相摩擦，达到去除砂粒表面水玻璃膜的目的。
(3)除尘
除尘至关重要，因为在整个再生过程中产生大量含有废水玻璃膜的粉尘，必须将这些粉尘去除掉，否则即使再生设备效果再好，脱膜率很高，仍然不能达到去除残留Na2O的目的。而且旧砂粉尘含量高，会造成水玻璃加入量增加，进一步增加再生难度，这样就会形成一种恶性循环。
3、干热联合再生
砂粒表面的水玻璃膜在通常湿度条件下具有强的韧性，靠撞击和摩擦很难去除。为了提高脱膜效率，可采用热法再生，即将旧砂加热到180～200℃(酯硬化水玻璃旧砂加热到300～350℃,以利去除残留有机酯)，使水玻璃膜失水脆化，再进行撞击或摩擦，可使Na2O去除率显著提高。
干热联合再生方法的残留Na2O去除率可提高到50%，一般可稳定在40%以上。
水玻璃旧砂干法再生的优点是设备结构和系统布置较为简单，投资较少，二次污染较易解决。
水玻璃旧砂干法再生的缺点是残留Na2O去除率低，干法再生后的砂一般可用于混制造型的背砂，不宜作为面砂或芯砂。虽然延长再生加工时间可提高Na2O去除率，但是砂粒容易破碎和粉化。采用干热联合再生，存在能源消耗增大和热砂冷却困难等问题。
本文主要介绍了水玻璃砂再生的三种方法有湿法再生、干法再生、干热联合再生。更多详情，请登录中国铸造网（www.zhuzao.com）铸造技术栏目
