铸钢件的淬火工艺，您了解多少？

铸钢件的淬火工艺，您了解多少？

铸钢件的热处理工艺，是一门很值得研究的艺术。既能称得上艺术，这里边甚是有学问的。热处理工艺的方式有多种如：退火、正火、淬火、回火、固溶处理、沉淀硬化处理、除氢处理，其中前四种是我们经常听到，了解到的。这篇文章呢，主要是以淬火工艺为主，不知道大家了解多少呢？

淬火是将铸钢件加热到AC3或AC1以上规定的温度，保持一定时间后急速冷却，获得完全马氏体组织的热处理工艺。铸钢件淬火后应及时进行回火处理，以消除淬火应力及获得所需综合力学性能。

铸钢件的淬火工艺如果处理不当的话，就有可能会造成铸钢件出现淬裂等缺陷，造成铸钢件的质量的不合格。因此，避免淬火不当对于铸钢件造成的影响可以让铸钢件的性能可以得到大幅度的提高。

    那么，我们首先要了解淬火不当会对铸钢件造成的两种淬裂的现象，才可以让铸钢件的性能可以得到更好的提高。那么，铸钢件出现的淬裂现象具体都有哪些呢？就让我们一起来了解一下吧：

   （1）仪表的指示温度低于炉子实际温度，使实际淬火温度偏高，造成过热淬火，导致铸钢件发生开裂。凡过热淬火开裂的显微组织，均存在着晶粒粗大和粗大马氏体，产生的裂纹主要以沿晶的形式存在。

   （2）铸钢件实际含碳量高于钢材牌号所规定的含量，若按原牌号作正常工艺淬火时，等于提高了钢的淬火温度，故容易造成铸钢件过热和晶粒长大，使淬火时应力增大而可能引起淬裂。

希望通过这篇文章我们可以共同的学习，了解更多的铸造知识。