去年，3DTOPO在开发他自己的玻璃打印机，并希望能成为世界上最大的3D玻璃打印机。除此之外，Lacock也一直在尝试将3D打印技术用于铸造领域，比如他们曾经发明了一种失PLA法的铸造工艺，指先用3D打印出所需部件的塑料模型来制作模具，然后用他自制的熔炉将铝倒进模具里。
来自美国爱达荷州Boise(博伊西)的JeshuaLacock，是3D3D打印公司3DTOP股份有限公司的创始人。近日，Lacock又披露了他们开发的一种最新的技术——3D打印失模铸造技术。
“就我所知，这项技术是世界上最新的。”Lacock说。他解释说，在过去一段时间里，他们收到了很多对于“失PLA法”的评论，称该技术看上去“工作量太大”，为此决定使用他的新技术尝试不同的东西，比如铸造铜。
“这种方法更快、更容易和更便宜。”他说。尽管这种方法肯定不是为新手准备的，但是Lacock指出，使用3D打印进行砂型铸造并不是全新的，而且，它的使用也是有一定的限制的。
“这种技术只能用于那种可以从砂模中移出的部件——倒扣(undercut)、型芯等都不太适合使用这种工艺。”Lacock说：“直接将3D打印件包裹在湿砂里并烧掉消除了砂型铸造的缺点，并且带来了失PLA技术的大部分好处——尽管其铸件并不像该技术那么详细。”
这种失模砂型铸造也可以用于黑色金属，它消除了对与陶瓷型壳的需要，而且砂模的好处之一就是它能够被重复使用。而在这种技术中，Lacock再一次使用了PLA线材3D打印的模型，并将填充率设置为0%。
本文的所有图片展示的都是使用这种技术直接从砂模中制造出来的金属对象，而且尚未进行清理，这些部件的重量在10-15磅的区间。当沙子排列的更为紧密时，您会注意到3D打印的条纹能够被更加清楚地看到。
Lacock认为这一现象会很有帮助，因为他们的目标就是尽可能地实现更多细节，而这一现象正好可以作为他们衡量自己所获得精细度的一把尺子。
除此之外，Lacock还在这项技术中使用了一台15kw的异步发电机，他发现这台设备的效率最高，只需20分钟即可将8公斤的铜熔炼完毕(会花去您0.2美元的电费)，同时亦能融化8公斤的钢铁。他们在这里使用的是高纯度的8公斤石墨坩埚，但是如果您处理有色金属的话，建议采用粘土石墨坩埚。
