1. 预处理 为使涂膜附着力强，不易脱落，寿命长，喷涂前必须对零件表面预处理。不同的金属材料零件预处理方法不尽相同。钢铁件主要是除油、除锈、磷化等处理，常用水剂清冼液去污除油，用机械或化学法除锈，磷化是将零件浸入酸性稀释液(密度1～1.1，PH=1～3)，两者界面处会发生反应。在零件表面生成一层致密的磷化膜，从而提高漆膜的结合力和防锈力。铝及其合金件主要是除油、去氧化膜处理，除油方法与钢件相同，通过酸洗去除氧化膜，再用化学转化处理形成转化膜，如果零件表面要求不高，也可以不进行转化处理。
2. 喷涂 根据涂料的品种、性能和固化条件不同，喷涂的工艺、方法也不同。涂料有油脂涂料、天然树脂、环氧树脂、酚醛树脂等十几种涂料，可依实际倩况选择。喷涂的方法有手动、自动、静电、电泳等多种方法，可按零件批量、形状大小及现有装备选择。
3. 干燥 为使涂层性能优良、坚硬、耐磨，必须待其充分干燥后使用。涂层干燥按涂料本身性质分物理干燥和化学干燥。物理干燥指溶剂挥发和熔融固化干燥;化学干干指氧化、热聚合、催化聚合、辐射聚合干燥。用户可根据零件形状、大小、批量及设备选择。实际中为快速干燥，常选用溶剂挥发型涂料或热固化涂料，通过自然干燥或简单烘干工艺就能达到理想效果。

二 、应用范围

1. 预处理，用三氯乙烷清洗盘面油污，再用硝酸浸泡30s左右。冲洗干净即可。
2. 用胶带保护不用喷涂的表面，并将振动盘水平放在保护物(纸、布等物)上，以防涂料飞溅。
3. 配料如下:

   6101环氧树脂1kg 650聚酰胺0.5kg 氧化铬0.2kg 滑石粉少量

   →混合+无水乙醇→搅拌均匀

4. 用手动喷枪喷涂，为保证涂层均匀光滑，必须调整好喷枪压力和出漆量。同时，枪与盘面距离保持在300～500mm左右，分三次进行喷涂，每次涂层尽量均匀一致。
5. 干燥，自然干燥约要24h;烘干温度100℃时，需1.5～2h。

三 、结论