水泥工业中主要消耗工序及耐磨件
消耗工序 | 采掘 | 破碎 | 研磨 | 输送 |
主要磨损零件 | 潜孔钻头、转载机机斗齿 | 颚式破碎机齿板、锤头、磨辊 | 衬板、磨球 | 篦子板、溜槽、管道、阀门、风机叶片 |
我国铸件2009年的总产量约3000多万吨，占世界第一( 其次是：美国和日本)。耐磨件主要消耗领域在：冶金矿山，建材水泥和火力发电行业。冶金矿山的用量要比建材水泥行业的多，但是在冶金矿山使用耐磨件的状况水平都不如水泥行业，耐磨件和水泥行业结合的历史是最悠久的，也给耐磨行业带来了极大的促进。
耐磨件总的消耗量为：300万吨/年，占铸件总生产量10%。
耐磨介质消耗比例：
冶金采矿行业占57%、水泥行业占28%、砂石混凝土行业占14%。
表 全国近几年各行业磨矿介质消耗量统计
项目 行业 | 总产量 | 单 耗 | 消 耗 量（万吨） | 备 注 | ||||
07 | 08 | 09 | 07 | 08 | 09 | |||
铁矿(亿吨) | 7.0707 | 7.8 | 8.8 | 1.2kg/t | 84.84 | 92.82 | 105.6 | 低铬球 |
有色(万吨) | 2350 | 2520.3 | 2650 | 0.8kg/t | 23.06 | 24.73 | 26.01 | 低铬球 |
水泥(亿吨) | 13.6 | 14 | 16.5 | 0.169 kg/t | 16.088 | 16.52 | 19.52 | 高铬球 |
火电(亿KWh) | 27218 | 27900.8 | 29867 | 5,16t/ 亿KWh | 8.426 | 8.638 | 9.246 | 低铬球 |
其它行业 |
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| 8 | 9 | 10 |
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合计 |
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| 140.41 | 151.71 | 170.38 |
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其他行业耐磨铸钢件消耗量
破碎机耐磨件年用量约20万吨；
轧辊类耐磨件年用量约20万吨以上；
斗齿类耐磨件年用量在10万吨以上；
履带类耐磨铸钢件年用量在10万吨以上；
渣浆泵类过流耐磨铸钢件约5万吨左右；
耐磨管类耐磨铸件年用量在5万吨以上
其它行业耐磨件年用量合计约70万吨。
金属耐磨材料的增涨幅度和其它主要使用耐磨材料行业增涨幅度是基本上同步，耐磨材料增涨幅度平均在5-10%左右。
水泥工业耐磨材料行业目标和任务：
提高耐磨件的质量品质和应用水准；
降低水泥工业运转和采购成本；
改善环境和节能减排。
耐磨材料技术在水泥行业内的发展
计算机仿真和模拟技术的应用；
新型耐磨材料系列和标准化；
冶金质量和铸造工艺改善的新技术；
复合材料和修复技术；
机械化和自动化的生产技术；
信息化和电子商务。
新型耐磨材料系列和标准化
抗磨白口铸铁件（GB/T8623）
铸造磨球 （GB/T 17445-2008 ）
建材工业用铬合金铸造磨球标准 （JC/T533-2005)
奥氏体锰钢铸件GB/T （5680-2009）
铬锰钨系抗磨铸铁件GB/T XXXX-2009
水泥工业用 耐磨件堆焊 通用技术条件JC/T 2011
美国ASTM A532/A532M-93（a 2003）《抗磨铸铁标准规范》和欧盟标准EN 12513:2000
耐磨铸件生产的机械化和自动化
耐磨铸件生产的机械化和自动化逐步代替工人的繁重的体力劳动；
提高生产效率和铸件质量；
节省能源和改善环保。
