据中国铸造网专家称，铸铁作为一种传统的金属材料，在其质量、性能和价格等方面正面临着严酷的挑战。因此,抓紧广东省铸铁铸造业的技术改造,努力提高铸件质量档次，生产高性能的大型机械装备用铸件等已刻不容缓。
先进铸造工艺是铸造业发展的先决条件
铸造工艺技术首先要考虑造型工艺和铸铁熔炼技术两方面，根据产品类型、尺寸大小、单件重量、生产批量等去选择相适应的铸造工艺技术，这不仅关系到获得质量好，精度高的铸件，而且从某种意义上来说选择的正确与否关系到企业今后的发展及成败。
1.湿砂高效自动化造型。由于粘土砂湿型铸造具有造型材料成本低及造型生产率高等优点,在工业化国家中目前铸件总产量的65%～70%是用粘土砂湿型工艺所生产.造芯采用壳芯和冷、热芯盒工艺。汽车、摩托车、电机、家电零件、液压件、小型泵阀及小型柴油机等大批量铸件适宜采用湿砂自动化造型。
2.呋喃树脂自硬砂造型。树脂自硬砂特别适合于单件和中,小批量生产中,大型铸件,只需配备相对简单的设备即可组成机械化生产。目前该成套设备日趋齐全和完善。近十年来,树脂自硬砂在广东省铸造生产中逐步得到推广应用，并发展迅速。
3.近净成形消失模铸造技术。通常消失模铸造分为两类：用板材加工成形的气化模铸造和用模具发泡成形的消失模铸造。
这两项技术的优点，在前文我们已经介绍过了，本文就不在赘述。
4.“废钢增碳”技术。通过采用中频感应电炉“废钢增碳”的合成铸铁(球铁与灰铁)技术，可以代替价格比废钢高得多的生铁。应用“废钢增碳”合成铸铁技术，可实现废钢边角料的高效利用，节约国家资源以及符合绿色制造和循环再生资源的要求。
5.大断面球铁铸造技术。广东省近年大力发展大型机械装备，而作为此基础的大型铸件也要同步发展，否则不得不到外省采购。由此将会出现交货周期长，质量反馈慢以及长途运输困难等问题。所以铸造优质大型球铁铸件也是广东省振兴装备制造业的必由之路，而大断面球铁质量检测与控制是技术的关键。
6.铸铁合金化技术。合金化是提高铸铁性能的重要手段之一，随着技术的日益发展，铸铁合金或微合金化必将发挥重要的作用,高附加值、高技术含量的特种球墨铸铁和灰铁的应用也愈来愈广泛。
7.大型复杂铸件铸造过程的计算机模拟技术。计算机模拟技术在辅助铸造工艺设计,优化工艺方案以及缺陷分析等方面可以提供有力的支持，该技术的普及应用将有利于铸造产品质量特别是大型复杂铸件质量全面提高。
大力发展铸件机械加工
铸件的后续机械加工也是铸铁企业必须予以重视的问题，越来越多的国内外客户要求得到粗加工后的半成品甚至精加工后的产品和零部件,铸铁件的精加工和大型铸铁件的后续加工设备也是做强做大装备制造业的关键问题。但是大部分小型铸造厂没有机械加工工序,有些只有简易车、刨、钻、铣机床。而铸造企业拥有机械加工车间或加工中心,不仅可以满足客户的需要,增加接铸件订单的灵活性，而且还增加产品的附加值和企业效益。铸件加工时发现的铸造缺陷能够及时反馈给铸造工序及时解决，减少铸件退废的运输费用等。因此，配套机械加工车间或加工中心是铸铁企业今后寻求生存与发展的出路之一。
加强节能减排与环保
能源与环境，清洁生产与可持续发展已成为当今社会面临的问题。铸铁行业是能源、材料消耗和环境污染的大户，目前已遇到了前所未有的挑战。
近年来随着珠江三角洲地区经济的发展，土地、水、电和人力成本等不断上涨，环境日益恶化，珠江三角洲地区铸铁企业的发展已受到严重影响。罗百辉认为，大力宣传、推广节能降耗、绿色铸造，清洁生产在广东省已成当务之急。这不仅是企业节能降耗提高产品质量、减少污染、降低成本和提高效益所必需，也是冲破工业发达国家设置的绿色壁垒，稳固地占领国际大市场所必需。
采用上述的先进铸造工艺技术，可以提高铸件质量、降低废品率、减少铸件的加工余量，节约金属材料;同时提高型砂的循环利用效率，减少废砂的排放量，综合利用工艺废砂、废渣，实现铸造行业主要污染物的无或少排放。
