用武重带动机床配套产业 《方案》提出，到2015年，全市重型、超重型数控机床年产量超过1000台，数控系统年产销量4万套以上，中高档数控系统市场占比达到25%。
立车、镗床、铣床和滚齿机、卧机和不落轮对车床要实现国内领先，达到国际先进水平，巩固中高档数控系统现有的国内领先地位，加快高速、高精多轴通道的下一代数控系统研发，尽早达到国际先进水平。到2020年，武汉数控机床力争再翻番，年总收入达到300亿元。
截至2008年，武汉规模以上数控机床企业11家，其中机床主机厂5家，配套企业6家，全行业工业总产值18.78亿元。
在评审会上，武重集团技术中心相关负责人表示：这些年武汉的机床主机厂每年保持两位数以上增速，可配套商大多数来自外地，主机厂发展了，但却并没有拉动本地配套产业发展起来。
作为国内生产门类最齐全的重型机床生产商，武重多种产品国内市场占有率排第一。到去年实现工业总产值12.25亿元，占全国重型机床产值17%，实现利税2.58亿元，综合经济效益全国同行居首。
然而，本地零部件却很少出现在武重的制造体系中。据悉，华中数控为武重提供数控系统，去年用了6套，今年前5个月就用了12套，下半年还会继续采购，登奇电机为华中数控供货，也“间接”成为武重配套商。此外还有零星企业为武重供货，但总数不超过5家。
事实上，机床功能部件用量很大。以防护罩为例，技术并不复杂，每套却能卖到10多万元。不过防护罩体积大，每个几吨重，需要专门的设备制造。武汉没有一家企业生产，武重只有采购上海，或是天津、山东等地的产品，无形中增加了运输成本。
此外，机床装配的铣头、货车中心拖架、拖垫等部件，武汉也没有企业生产，赴外采购有时还不能与自身生产周期同步，武重只好自己加工。“自己加工花费时间，影响交货期。”武重相关负责人表示。
营造产业聚集效应
在某种程度上，这也是一种产业聚集。
通常的产业聚集是指同类型的企业，比如江苏扬州是成形机床企业集聚区，一些知名企业发展良好;苏州-泰兴是电加工机床企业集聚区;浙江台州一批新兴机床工具企业崛起;浙江缙云县壶镇集聚了30多家锯床制造企业，锯床产值约占全国锯床总量的70%;山东济南周边一带的锻压机床发展很快，已经形成一批有实力企业：广东珠三角地区的机床企业发展也具有快速发展的特色。
而武汉的数控机床产业规划则是力促主机厂与配套产业之间的聚集。
专家分析认为，武汉企业没法为武重配套，原因有三：部分企业有制造能力，却没有足够的产能接手加工订单;相对“闲散”的企业，无力对这些零部件生产投入资金，购买专业设备并研发，达不到武重的技术与质量要求;即使有能够达到武重需求的企业，但缺乏信息来源，很少能与武重联络起来。
