压铸机在使用过程中，常由于使用不当或者其他原因，给生产带来不便。本文中国铸造网就简要分析下压铸机常见故障。
压铸机飞料
飞料在生产中时有发现，一旦出现飞料，要立即停机检查，查明原因并解决后才能继续生产。飞料发生的部位及可能的原因：
1. 射嘴身与鹅颈壶接合部位飞料
可能的原因：
1) 模具入水口中心与射嘴中心出现偏差，工作一段时间后，由于反复冲击，导致射嘴身与鹅颈壶接合部松动而飞料。
排除：重调中心，建议模具设计时加装与头板预设孔相符的定位圈。
2) 制造质量问题。射嘴身与鹅颈壶锥面配合不好，出现间隙，导致飞料。
排除：拆下射嘴身，先清理干净嘴身锥度表面锌料，再清理干净鹅颈壶锥孔内表面锌料，适当研配两配合锥面，再重新安装射嘴身。若发现有顶底现象，应适当截去射嘴身端部再研磨。
3) 射嘴身安装方*fa*不正确导致锥面配合不好而飞料。
排除：正确的安装方*fa*是将鹅颈锥孔加热到一定温度，再将射嘴身紧套入锥孔中。加热温度不够或常温安装会导致高温工作时配合锥面的松动而飞料。
2. 射嘴与模具入水口接合处飞料
可能的原因：
1) 模具入水口与射嘴中心出现偏差，未对正。
排除：重调中心。
2) 模具入水口与鹅颈射嘴不相符：其入水口角度、孔的圆度及尺寸可能不吻合。
排除：修整模具入水口或更换射嘴。加工模具入水口及射嘴时尽可能按标准制作。
3) 射料时扣嘴力参数未达到要求。
排除：增大扣嘴力。
4) 离嘴时有锌液滴漏，使之接触不良。
排除：清理滴漏锌液，适当啬离嘴延时时间。
3. 模具分型面处飞料
可能的原因：
1) 调模未调好，模具未锁紧。
排除：重新调锁模力。
2) 机铰部分严重磨损，使模板锁模力下降。
排除：更换或修复严重磨损机铰部分零件。
3) 模具本身平等度不好或模具经多次使用后严重磨损、变形。
排除：修复模具。
4) 动、定型座板间平行度未调整好或使用后出现偏差。
排除：重调动、定型座板间平行度至符合要求。
压铸机不能开模的原因及排除
压铸机不能开模可能的原因及排除
(1) 压铸机开模相关条件被破坏
1) 开模油路中相关油阀无动作
排除：
①检查各输出点是否有讯号输出或接线位是否松脱;
②检查开模油路中相关油阀是否卡死或电磁线圈是否损坏;
③开模动作相应输出压力、流量速度是否正确。
2) 射料油缸未回位
排除：参考射料油缸不回锤之检查方*fa*
3) 锁模解码器参数发生变化而导致计数不准确
排除：参考锁模故障排除相关部分
(2) 压铸机安装模具未按操作要求调整，锁模过紧，锁模停机时间过长
排除：
1) 调整锁模力。模具安装好后，将开锁模各段压力速度值恢复到正常数值，但将高压锁模的压力值降低到40%～50%。手动操作锁模后，观察压力表的压力变化，应有4～5MPa的锁模压力显示，否则应手动操作，使模厚减薄至显示40%～50%的锁模压力，而机铰刚好不能伸直，锁不紧模为止。视模具的大小可选择高压锁模的压力，再将高压锁模压力调至70%～80%，这说明锁模力已足够，否则应再调整模厚数值，至锁模力够紧。
2) 养成习惯，停机时要处于开模状态，如锁紧模长时间停机，除了不能锁模外，也可能使拉杆等疲劳损伤。
(3) 压铸机模具升温膨胀后未重调容模量，导致锁模力增大，开模困难
排除：
1) 参考开模相关条件被破坏之检查方*fa*。
2) 加大开模一段压力及速度，润滑后重新手动状态开模。
3) 在系统额定压力内调高系统压力，手动状态打开模具后，复原系统压力及各相应参数。
4) 调模是在无负荷状态下进行的，上述两种方*fa*未奏效时，惟有松开头板前哥林柱螺母，松开模具后重新安装螺母，调节动、定板间平行度。不要试图用调模机构在锁模状态下强行调松哥林柱螺母以达到开模目的，这样将会导致调模机构无谓损坏，如断链条，损坏链*Lun*，甚至损坏调模马达。
5) 严格按照调模步骤调整容模空间及锁模力大小，当装模试压一段时间，模具升温膨胀，锁模力增大后，注意及时调整容模量，使锁模力回到原来的值，避免开模故障。
6) 减少锁模停机时间，停机前切记将模具打开，切勿在锁紧模具的情况下停机。
(4) 压铸机肘杆(或曲肘)机构零件严重磨损或损坏
排除：更换严重磨损或损坏的零件。
压铸机不能锁模
(1) 压铸机锁模条件被破坏
1) 压铸机前或后安全门未关。
排除：
①关门或检查安全门吉掣是否压到位;
②是否有讯号输出或吉掣损坏。
2) 压铸机锁模油路中相关油阀无动作
排除：
①检查各输出点是否有讯号输出或接线是否松脱;
②检查锁模油路中相关油阀，如锁模油阀、比例阀、方向阀等是否卡死或电磁铁线圈是否损坏;
③检查输出压力、流量(速度)是否正常。
3) 压铸机顶针未回原位
排除：
①检查顶出行程调整是否过大，感应不到;
②近接开关是否无讯号或损坏;
③顶针油路中相关油阀动作不灵或卡死。
