关于脱模剂的使用问题

   2020-09-01 互联网黎美容15860
核心提示:  脱模剂在压铸件生产过程中起到很重要的作用,是否能正确的使用脱模剂直接影响压铸件废品率的高低。本文
 

  脱模剂在压铸件生产过程中起到很重要的作用,是否能正确的使用脱模剂直接影响压铸件废品率的高低。本文中国铸造网就为大家介绍脱模剂的使用方法

  .脱模剂使用方法、喷涂工艺及注意事项

  (1)脱模剂的盛放器具脱模剂的盛放器具一定要干净,无油污及其他杂质。

  (2)水质

    脱模剂一定要兑干净的水,当脱模剂的盛放器具或水受到污染时,容易造成脱模剂变质,从而影响脱模剂的脱模作用,造成一些敏感压铸件的废品率上升。例如我公司生产的汽油机用缸体压铸件,它对气密性有要求,当盛放脱模剂的压力罐较长时间不清洗存在污垢,而其他生产条件不变的情况下,生产的缸体铸件打压漏气率就会上升。

  (3)脱模剂的使用时间

     脱模剂使用时要注意其出厂时间及保质期。脱模剂在打开盖子后应及时兑水,并在短时间内用完,尤其是夏季生产时更要防止变质。

  (4)兑水率根据脱模剂使用说明书选择合适的兑水率,一般为1:100左右,禁止兑水率过低,主要根据压铸件的形状复杂程度和喷涂时间的长短确定,铸件形状简单且喷涂时问长宜稀一些,铸件形状复杂、壁厚较薄时可稍浓一些。

  (5)喷涂距离

    一般的喷涂距离为100~200mm左右,不要过大或过小,对于个别的点位,如分流锥、横浇道和型芯等处可适当缩短距离。

  (6)喷涂时间

    在保证铸件顺利脱模和质量的前提下,尽量缩短喷涂时间。

  (7)脱模剂的喷涂量在保证铸件顺利脱模和质量的前提下,尽量减小喷涂用量。

  (8)喷涂时模具温度控制原则模具型腔喷涂温度控制应掌握均衡性原则,使模具各个点的温度均匀化。一般认为,喷涂后模具温度控制在140~200'12(经验值)比较合适,在温度低于280'12(经验值)以下时,模具喷涂1s内形成皮膜,模具温度低于120'12(经验值)以下时,皮膜形成不好,模具温度过高皮膜不易形成。

 

 
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