脱模剂是为特殊的模塑成形加工而设计的。在脱模剂的开发过程中，泡沫配方的类型、加工温度、使用的机器、加工的周期时间、产品的样式及模具的设计都是考虑的因素。
脱模剂所要实现的主要功用：是在模具表面形成一层均匀的离型膜，使得模塑成形物能够离型。第二个功用是要考虑到模塑成形物表面的品质及样式、模具上的积垢及清洗可行性及涂布可行性。其它要考虑的因素包括：产品的储存寿命、产品的稳定性、使用者(及制造者)健康或安全的顾虑，及腐蚀问题。每一种脱模剂是经过调配，以提供在模塑成形加工的变数范围内所需要的功能。因为包括了多种的因素，所以脱模剂扮演中间体的角色，使得其功能与最符合业者要求的特性，获得平衡。脱模剂的基本成份包括：不同类型的蜡、树脂、油品、硅油、及一些能加强、控制或维持产品功能、稳定性及可用寿命的专有的添加剂。脱模剂的选择成形加工到另一模塑成形加工之间，存在许多的变数。这些变数是来自每个业者所用的不同的泡沫配方，各自的加工机器和制造技术。
因此，从一般的资料很难选择适合的脱模剂，如加工类型、加工温度、和加工周期时间。至于如何确定那种脱模剂能提供适合脱体的功能，唯一且实际的途径是经由评估程序或产品试验。
评估工作通常由三个阶段组成：
第一阶段：推荐2至3种脱模剂供评估工作。至于这些产品的选择是基于业者所提供的资料。通常，这些产品将“有效用”亦即他们都能使得成形物离模。然而，在筛选阶段时，就要以建立推荐品的脱模容易度、产品表面的情况、及二次加工的适合性，如上胶、清洗、上漆，或着色等比较资料为目的。此筛选阶段有时可以在实验室里，或以一台标准的机器完成之。
第二阶段：那(那些)显示可提供最好的总体功能的产品，下一步骤，必须在生产线具有代表性的模具上试验。此阶段的长短。可随情况而改变，从2至3次的灌注(假如发生严重的粘模现象)至最少2个8小时的轮班值勤时间。在不妨碍全线生产的情况下，在有限的生产线试验，对于保证筛选时的判定及确定脱模剂与实际生产条件的适合性是有必要的。第二阶段亦可当作脱模剂正式使用的训练时期，包括喷涂的次数、技巧、和方式。
第三阶段：假如此产品一直表现良好，将进入量产试验。在量产试验时，脱模剂将用于所有的模具，为期最少一星期，而不需额外的监督注意其状态。量产试验完成后，此脱模剂的优点就可以真实的衡量;而产品改良的原则，它的处置方法、和制法，如有必要时，将被建议以达到其最高功能。脱模剂的生产应用当一种新的脱模剂已证实对生产线能提供最好的总体功能时，它的模具上的处理方法及应用需受控制，使用时一致性是相当重要的。
评定任何脱模剂，有一项重要的准则，就是积垢因素。此乃在进行量产试验时，通常能在最早时候判决的现象。此现象通常不是很明显，直到扩大生产使用后才显现。经适当选择的产品，在模具内产生积垢现象，通常是由于过度使用的结果。简单的说就是所使用的脱模剂多过于离模所需的脱模剂。脱模剂使用的方法是所要模拟的第一个因素。不论是用自动的喷涂系统或以人用毛刷刷试。其目的是要确知保证能重复脱模的使用量，(最少的需要量，加上助益因素)。
暂且不论过度使用的经济观点，和从模具上去除积垢的成本。过度使用能造成模塑成形物表面特性的缺陷，和增加成形物清洗上的麻烦。使用上的第二个管制是稀释。
一种脱模剂与另一种脱模剂之固形物含量与它们的功能之间，通常没有直接的关系。有时业者会举例说明一些有关固形物含量和要求有关固形物的资料，然后做所希望的功能上的比较判断。如此之判断不过是一种投机。业者应该用最少量的脱模剂(及固形物)以达到最高的总体功能。溶剂载体/稀释液有关溶剂的产品，我们建议使用下列一般的溶剂： Rule66脂肪族石油烃。闪 点：103℉(39℃)沸腾范围：309℉～351℉(154℃～177℃)当更快速挥发的载体显得重要时，应考虑其它的溶剂。
这包括VMP石油精(低闪点)，二氯甲烷、或1,1,1—三氯乙烷。在选择最适于使用的溶剂系统之前，所有的安全性、毒性、可燃性及处置特性都要小心地考虑，这点非常重要。在选择溶剂载体时，我们欢迎您与我们互相讨论。
在清洗模具积垢时，载体溶剂可以和海绵、布及细钢毛一起使用。更积极的模具清洗者，往往使得工作更容易进行。但是，有时需要使用刮泥器时，不得清除至模具基部或调整的脱模剂薄膜，以至于露出模具表面。在一些较热的加工制程上，积垢往往是由聚氨脂和脱模剂混合而成的，此类的积垢显现了聚酯涂料所有的坚硬、抗机械及抗化学等特性。一般，这种积垢最好采用本公司专有的清洗剂。清洗与喷涂经由新的模塑加工技术和泡沫配方的引进，用于装饰的上漆及着色的模塑成形物需要量正逐渐增加。脱模剂对上漆而言不是一个很好的基底，甚至引响着色加工。
因此，在上漆或着色之前，要先将附着于成形物体上的脱模剂去除，除非涂料或着色剂能有效地压制成形物体上的脱模剂。因为涂料或着色剂的种类甚多，所以是否能直接使用，要经试验后才能决定。清洁工作有时用热水(150℉/65℃)来清洗完成之，使用低泡沫的清洁剂同时伴随着机械动作或使用建议专用的清洁用品及系统。浸泡法往往不能完全清洗干净。
因为每一组件清洗后会增加浸泡池的污染程度。有五个阶段清洁液的洗涤或蒸气去脂系统是最好且最有效果的清洗技术。处理方法及储存虽然大部分的液态脱模剂具有很好的稳定性，但我们建议在使用前要搅拌使之均匀，有些脱模剂在使用时需要不停的搅拌以达到均一的目的。脱模剂载体通常是有挥发性的，所以脱模剂要储存在较凉的地方(60-90℉/16-32℃)，且容器封口必须紧密，以防溶剂挥发散失。
