日前中国铸造网专家在充分研究了“2011国际模具机械装备产业高峰论坛”后指出，目前世界制造业生产基地加速向我国转移，我国制造业又正值向高端升级发展阶段，对优质精密的模具需求将不断上升。洋模具巨头加速进军中国市场目的正是为了抢占先机，将使我国本土模具工业面临国外先进技术和高品质制品的“近身挑战”，国内生产空间将受到挤压。在这种情况下，本土模具工业亟须加快技术品牌升级。
我国的模具行业要得到长远发展，首先需要在进出口上争取到主动权，重点在于培养中国自主企业的出口能力，特别是民营企业。主要方式如下：
1、发展集群式生产方式。
模具城(园区、集聚生产基地)与模具联盟能为广大模具企业提供多方位服务。
近年来，模具集群式生产方式得到发展，全国“模具城”共有50多个，已建成的“模具城”有东莞横沥模具城、浙江余姚模具城、昆山江苏省模具工业实验区、宁海模具城、中国(泊头)汽车模具之乡、黄骅模具城、长沙国际模具城、成都模具工业园、北仑模具园区、大连模具城等已发挥积极作用，同时延伸产业链，降低综合经营成本，促进集群内部竞争与合作，促进专业市场和生产基地的形成。集群式的生产方式不是为了吸引更多的工厂进驻，最终的目标是为了平台共享，共同提高生产水平。
2、发展高端机床装备，积极应对高精需求
模具产品向更加大型、更加精密、更加复杂及更加经济快速的方向发展，中国的模具产生也日益产生更大的效益。在进出口的战场上，我们仍处于被动，处于劣势，要改变模具产业的发展，先从出口入手，建立属于国人自己的出口产业，才能摆脱代工的命运，掌握贸易的主动权。
3、严谨培养人才，向更难更复杂挑战。
罗百辉认为人才是影响企业观念的重点，一直以来企业为何重买入不重培养?就是人才问题。为何我们生产不出大型、复杂的模具?也是人才。技术可以买入，设备可以买入，但人才只能我们培养。目前许多企业已经广泛应用CAD、CAM、CAE、CAPP、PDM、PLM、MES、ERP之些生产工具，也重视高新技术，但仍然缺乏对人的培养。要真正突破我国模具技术瓶颈，模具企业应当重新评估用人，稳定企业技术人员的结构，技术研发团队，经过一段时间的积累，才能有创新有突破。这样才能在高端技术上突破国外巨头的垄断，摆脱技术进口的被动，迎来中国模具的真正发展。
4、国家政策上要重培养。
一方面是对外资、民营给予同等对待，在税收等政策上要多听听行业的声音。
另一方面国家重点培养一批骨干企业。
