众所周知，铸造行业劳动条件恶劣，对环境的危害较大，作为铸造企业，无论规模大小，都应应加大对于环境保护方面的重视，尽量节省能耗、降低污染，为十二五“绿色”铸造奠定坚实基础。
据统计，我国每生产1吨合格铸件，大约要排放粉尘50千克，废气1000～2000立方米，废砂1～1.3吨，废渣300千克。
虽然，我国目前一些大型企业的工艺装备水平和国际上先进的铸造企业相差不是很多，但仍然有一批铸造企业工艺装备落后，设备不齐全，甚至十分简陋，难以保证产品的质量及从业人员的健康。
“铸造业既是装备制造业的基础产业，是振兴装备制造业的重要保障之一，同时又是污染重、能耗高的产业。”中国铸造协会理事长贾成炳对中国的铸造行业给出了比较客观的评价。
如何全面推进铸造行业的节能减排，建设资源节约、节能环保型的铸造企业是摆在全行业面前的一个重大而紧迫的问题。
经过行业人士及有关专家十几年的科学试验，不断吸收国外先进技术，总结自身水平，已经基本解决了产品质量不达标、铸造业对环境严重污染的问题。下面笔者就以几款铸造设备为例，列举国内铸造企业在环保方面做出的努力及贡献。
一、环保熔炼设备
在冲天炉、电炉熔炼过程中，由于焦炭的燃烧、金属炉料的预热、熔化及过热、炉气的运动、炉料的加入及下降、耐火材料的损坏等过程进行时，因化学作用、热作用以及机械作用，使冲天炉、电炉排放的烟气中含有大量有害气体（如SO2、CO、HF等）及固体有害物质，这些物质不仅对人类有害，而且对自然环境也有极大的危害。
为满足用户不同地域环保标准的要求， 青岛中智达环保熔炼设备有限公司根据多年治理冲天炉、电炉废气的成功经验，低阻除尘器+强力冷却器+布袋除尘器全套治理设备具有以下几个特点。
该设备结构独特，运行费用低。水循环使用，无污水排放，可除SO2，烟气脱水采用国家专利技术，引风机不带水，使用寿命长。处理排放温度高的废气。烟气脱水采用国家专利技术，引风机不带水，使用寿命长。处理排放温度高的废气。
该设备选择防油防水涤纶针刺毡，采取合理的清灰技术，控制好除尘系统的烟气温度，将会使系统运行阻力小、除尘效果好、布袋寿命较长，运行费用低。三者间有机、合理地匹配，除尘系统稳定可靠地达到环保规定的排放指标。
二、大型全纤维台车炉
在铸造企业的生产过程中，高铬、高锰钢铸件、灰口铸铁件、球墨铸铁件等各种机械零件的淬火、退火以及热处理工艺一般都使用台车炉完成。
开封现代电炉有限公司生产的大型全纤维台车炉是国家标准节能型周期式作业炉，一体化的连轨结构，不需基础安装，放在水平地面即可使用。
大型全纤维台车炉炉底为一可移动的台车。设计灵活，移动方便。设备加工原理为：加热前，台车在炉外装料，加热件放在专用的垫铁上，然后由牵引机构将台车拉入炉内进行加热，加热之后再由牵引机构将台车拉出炉外卸料，之后或用吊车将加热的工件吊到锻压设备上进行加工，单人操作即可有效节省了企业在人员上的开支，提高经济效益。
大型全纤维台车炉炉门的升降是通过滚动轮在导轨上，上下滚动而实现的，这样既保证了关闭炉门时炉门砌体与炉体砌体之间的吻合密封，又保证了在开启的过程中不会摩擦损伤砌体。
大型全纤维台车炉炉门及台车运动均是由电动机通过蜗轮蜗杆减速机减速，链条传动来提供的，并装有电磁制动器进行适当的调整，企业可根据自身需要设置到最佳效果。
大型全纤维台车炉上按装有耐压抗高温的铸钢炉底板，以承载工件之用。为了防止工件加热后产生的氧化皮通过炉底板间的缝隙落入加热元件周围而造成加热元件损坏，因此炉底板与炉体接触处采用插入式接触，安全系数高。
大型全纤维台车炉上安装有铬锰氮耐热钢炉底板或1200℃碳化硅炉底板以承载工件之用。为了防止工件加热后产生氧化皮通过炉底板的缝隙落入底部加热元件周围，而造成加热元件的损坏。
工作人员需要经常定期地吹扫台车炉底板下方的氧化皮。一般每周吹扫一次，吹扫时将炉底析吊起，用压缩空气将电阻丝槽内的氧化皮屑吹扫干净。
操作人员在使用该设备时必须了解台车炉及其辅助设备的结构和性能；配电系统、控制系统的布置及安全装置的位置等；操作工艺和安全操作规程。这样才能做到有备无患、安全生产。
三、旋风式吸尘罩
上海新研工业设备有限公司研发的旋风式吸尘罩与传统的液压倾翻式吸尘罩相比最大的优势在于不仅可前后倾翻，还可以在任意位子做停留。
而传统吸尘罩只能停留在前后两个工位。在炉台工人操作时，旋风式吸尘罩避免了前翻的炉盖对操作人员的烘烤，降低了操作人员的工作强度。
带炉盖的吸尘罩，坚固的钢结构设计，打筑有耐火材料的炉盖固定在吸尘罩中间，通过液压油缸整个吸尘罩可以在任意位置做停留。
在电炉熔炼过程中，整个吸尘罩处于闭合位置，炉盖覆盖在熔池坩埚上，以减少加料，熔炼和烧涛过程中的热损，同时吸尘罩通过一定的吸风量，吸走粉尘，废气，达到和改善废气排放效果。
焊接钢制吸尘罩壳体，可由液压缸前后开启，通过位于炉体旋转轴上的法兰连接到废气排放管道系统内。整个吸尘罩正向开启时，进行加料操作。
整个吸尘罩可以反向开启，这一设计有利于在不拆卸吸尘罩的条件下进行顶出炉衬的操作；便于感应炉浇注口维修。
带炉盖的吸尘罩应在满足以下吸风量（单个炉体）的情况下运行，注意：吸尘罩长期工作在无风或风量不足的状态下，会导致设备损坏。
四、V法真空环保泵
目前，一种名为“V法铸造”的新型铸造工艺被越来越多的企业所采用，它区别于传统砂铸不用粘合剂，与传统砂铸相比，具有以下优点：
一是因其采用负压浇注，生产出的铸件砂眼气孔少、产品密实度高、表面光洁、轮廓清晰、尺寸准确。
二是能使干砂反复利用，不用烘型，耗煤耗电减少，更有效的节约劳动力和极大降低劳动强度，在浇注过程中有害气体少，真正实现环保生产。
ZF系列V法真空抽气系统是由真空泵、稳压罐、除尘罐及阀门链接管道所组成。真空泵的真空度及抽气量的选择为V法造型成败的关键。生产中一般最高真空度在-66500Pa（-500mmHg）左右即可。企业在选用真空抽气系统时，首先要确定真空泵的容量，主要考虑以下因素：
需同时在真空下工作的砂箱的尺寸和数量，如果尺寸测量不精确，容易造成铸件尺寸的误差，影响成品率。同时浇注的铸型的数量要有一定控制，在根据企业的自身情况酌情而定。
浇注的尺寸和形状要在浇注前完全确定，最好由有经验的技术人员操作，避免不必要的损失。
紧靠薄膜的铸型表面有透气性，它控制着通过塑料薄膜上的裂口而进入铸型的空气量，因而在浇注时，铸型涂料有助于提供一个“辅助密封层”，在选择涂料时，要根据铸型的类别区分使用，避免因类型不同而造成的损失。
综上所述，从几十年前烟雾缭绕的铸件车间，到如今规划整洁的生产车间，我国铸造业实现了巨大的跨越。创新、节能、降耗成为铸造行业的新风尚。许多铸造企业采用循环利用技术和设备，不仅降低生产成本、提高铸件品质，还大大减轻对了环境的压力，使得行业的产业结构得到进一步优化。
我国铸造环保技术、设备，在最近几年总体来看有了较大的发展，特别是扩大了各种技术设备的引进，以及配套的环保技术设备，影响带动并提升了国内铸造环保水平。
但就一些关键核心技术特别是整体水平来看，与国外的铸造行业还存在着一定的差距，还需要全体铸造环保业内人士继续不断的努力。
在铸造等重工业行业越来越被重视的当下，我国的铸造企业还要自身要结合自身优势，在硬件与软件设施在多下功夫，才能使企业发挥潜力，立于不败之地。
