通过前面的介绍相信大家对消失模铸造已经有了一定的了解，本文中国铸造网就简要介绍消失模铸造涂料的常见误区及优化控制.首先还是来了解一下涂料在消失模铸造中的作用。
消失模铸造涂料的作用
消失模铸造涂料的工艺过程与通常砂型铸造涂料有相同之处，也有差异，主要表现在以下几点。
1、可以降低铸件表面粗糙度值。采用优质涂料后，铸件的表面粗糙度值可以降低二三个等级，达到Ra=3.2~6.3um，从而提高铸件表面质量和使用性能。
2、有助于防止或减少铸件粘砂，砂眼等缺陷，因为涂层建立了一道耐火性，热化学稳定性高的屏障，将金属液与干砂隔开来。
3、有利于提高铸件落砂，清砂效率。
4、能使金属液流动前沿气隙中模样热解的气体和液体产物顺利地通过，排到铸型中去，但又要防止金属液的渗入，这是防止铸件产生气孔，金属渗透和碳缺陷十分重要的条件。
5、能提高泡沫模样的强度和刚度，防止模样在运输，填砂振动时产生变形和破坏，这对提高铸件尺寸精度和成品率至关重要。
消失模铸造涂料问题的误区
涂料的科学配用是稳定获得优质铸件的关键环节。
调查表明，消失模铸件的废品和种种问题的产生，60%以上的影响因素是涂料：很多消失模厂由于缺乏专业意识，在涂料问题上一是马虎，二是糊涂。主要表现在：
1、普遍认为，外国的涂料比中国的好，经过验证：中国的涂料并不比他们的差，尤其是脱砂效果和环保指标更是优于进口涂料，而价格仅为进口涂料的四分之一。
2、人们对待涂料的态度上，太过乐观，认为涂料是一种简单的东西，就是骨料粉中加点粘结剂、悬浮剂之类的东西。因此操作的时候太随意。
3、大部分中小厂贪图便宜不注重质量。
4、中国的消失模涂料除了技术上和管理上的问题外，企业主或涂料商在如何对待劳动者的健康和安全问题上，还要重重地打上许多的问号。
消失模铸造涂料优化控制
涂料是消失模铸造中必不可少的原料。涂料的主要作用是
1、提高模型的强度和刚度、防止破坏或变形;
2、隔离金属液和铸型;
3、排除模型气化产物;
4、保证铸件表面质量等。
涂料的工作性能包括强度、透气性、耐火度、绝热性、耐急冷急热性等，主要是在浇注和冷却过程中应具有的性能，其中最重要的是强度和透气性。
而涂料的工艺性能包括涂挂性、悬浮性等，主要是在涂挂操作中所要求的性能。为此，要求涂层具有良好的强度、透气性、耐火度、绝热性、耐急冷急热性、吸湿性、清理性、涂挂性、悬浮性等。
涂挂性是指模型涂挂涂料后一般需要悬挂干燥，希望涂料在涂挂后尽快不滴不淌，确保涂料层的均匀性，减少环境污染。
悬浮性是指涂料在使用过程中，涂料保持密度的均匀性，不发生沉积现象。
消失模涂料中耐火骨料主要有锆英粉、铝矾土、棕刚玉粉、石英粉、滑石粉、莫来石粉、云母粉等。其粒径级配应兼顾防止粘砂和高温透气性，粒形有利于提高透气性，通常选择一定数量的球状颗粒，有利于模型气化后气体的逸出或模型不完全分解的液化产物的排除。
其粘接剂主要包括粘土、水玻璃、糖浆、纸浆废液、白乳胶、硅溶胶等。在选择粘接剂考虑以下几个方面因素：高温发气性;涂挂性;涂层强度和刚度;浸蚀模型性等。
悬浮剂用于防止涂料发生沉积、分层、结块，使涂料具有触变性。一般可采用膨润土、凹凸棒石粘土、有机高分子化合物及其复合体等。另外消失模涂料中还需添加表面活性剂，以增加涂料的涂挂性，提高涂料与模型表面的亲和性和结合强度。此外还常常加入其他添加剂，如消泡剂、减水剂、防腐剂、颜料等。
一般消失模铸造多采用水基涂料，消失模铸造涂料的载体多采用水基，以利于环境保护。涂料与模型一般不润湿，从而要求改进水基涂料的涂挂性。
涂料的制配工艺控制是涂料技术的关键环节。国产涂料多采用碾混、辊混或搅拌工艺。根据生产实践，碾混和辊混其质量优于搅拌。建议有条件的企业可采用碾混或辊混方法制配涂料。
由于不同的合金对涂料的作用情况不同，建议根据合金种类的不同研制相应的涂料，如铸铁涂料、铸钢涂料、有色合金涂料等。在涂料配置和混制过程中，应尽量使用合理的骨料级配，使骨料和粘接剂及其它添加剂混合均匀。
除了涂料性能达到要求外，涂敷和烘干工艺对生产也具有一定影响。生产上多采用浸涂，最好是一次完成。也可以分两次涂敷，但应每次涂敷后要进行烘干，烘干时注意烘干温度的均匀性和烘干时间，保证涂层干燥彻底并不开裂。
