本文论述了抛丸器的发展历程，分析了抛丸器的应用现状、指出进丸方式的改变是抛丸器发展主要趋势和目前该设备存在的主要问题。从理论上分析了达到临界角速度的弹丸进入分丸轮窗口以后，在分丸轮窗口壁上的运动过程并建立了抛丸器正常工作过程中分丸轮窗口叶片上形成的阿克肖诺夫弹丸堆的弹丸飞出分丸轮窗口时的速度的大小及方向的物理模型和数学模型。确定了分丸轮窗口中的弹丸能够飞出定向套窗口的临界位置。
本文对定向套与分丸轮间隙中的弹丸的运动过程也作了一些探讨，近似推导出了间隙中的弹丸运动过程中的角速度，提出了一种近似计算分丸轮窗口中与间隙中所飞出的弹丸量之比的方法，并由此对分丸轮窗口中形成的弹丸堆的形态做出了描述。本文近似计算出了分丸轮窗口中飞出的弹丸打击在抛丸叶片上的具体位置，并对弹丸与抛丸叶片发生碰撞后的运动过程进行了详细的阐述，推导出了具体的公式。将抛丸器的具体结构参数代入公式可以推导出此部分弹丸与抛丸叶片相碰撞的整个过程，包括与抛丸叶片发生过几次碰撞后飞出抛丸器，以及每一次与抛丸叶片发生碰撞后的速度的大小及方向，从理论上完善了“多次碰撞”观点。
在上述理论分析的基础上对现用分丸轮的结构作了改进，并通过对比试验探讨了提高抛丸器的抛丸量和抛丸率的方法。试验结果表明：将分丸轮窗口变成平行式，在分丸轮叶片外壁开凹槽均能显著提高抛丸器的抛丸量及抛丸率；改变螺旋式分丸轮螺旋叶片的长度对抛丸器的抛丸量及抛丸率也有重要影响。另外，本论文从能量角度分别对分丸轮、定向套、抛丸叶片等抛丸器耐磨件失效原因作了理论上的探讨。这为进一步提高分丸轮、定向套、抛丸叶片等抛丸器易磨损件的寿命提供了重要的理论依据。本文由青岛铸造机械厂整理。
关键词：分丸轮；叶片；能量；抛丸率
第一章 引言
１前言
随着铸造技术的发展和进步，人们不仅对铸件的内在质量要求越来越严格，而且对其表面质量也提出了越来越高的要求。优质的铸件不仅要有合格的内部质量，同样要有优良的外部质量。铸件的表面清理是铸造生产过程中的重要工序之一。清理包括清除铸件表面的粘砂和内腔的型芯，除去浇冒口、披缝、毛刺以及热处理形成的金属氧化皮等。近三十多年来又扩大到对工件表面进行强化、提高工件寿命及铸件的落砂落芯等范围。具有上述功能的机械设备在铸造上称为清理机械。
１．２抛丸清理的意义
铸造生产对抛丸清理设备的主要要求是【４１：尽可能迅速地将铸件内外表面全部清理干净；尽可能延长零部件的使用寿命。抛丸清理设备的试验、研究及设计基本上就是围绕这两个要求而开展的。抛丸清理以其高效低能耗，劳动强度低，自动化程度高等优点逐渐取代了其他清理方法。工业生产中使用抛丸清理设备一般有以下几种目的：清理铸件表面氧化皮及粘砂，揭露其表面缺陷；提高金属表面光
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