现代科学技术的发展，要求铸件具有
1、高的力学性能、尺寸精度和低的表面粗糙度;
2、要求具有某些特殊性能，如耐热、耐蚀、耐磨等，
3、要求生产周期短，成本低。
因此，铸件在生产之前，首先应进行铸造工艺设计，使铸件的整个工艺过程都能实现科学操作，才能有效地控制铸件的形成过程，达到优质高产的效果。
在进行铸造工艺设计前，设计者应充分掌握客户的要求，熟悉企业和工厂的生产条件，这些是铸造工艺设计的基本依据。此外，要求设计者有一定的生产经验和设计经验，并应对铸造先进技术有所了解，具有经济观点和可持续发展观点，才能很好地完成设计任务。首先要考虑如下四个方面的问题
1、客户要求：铸造零件图样;零件的技术要求;产品数量及生产期限。
2、生产条件：设备能力;原材料的应用和供应情况;工人技术水平和生产经验;模具等工艺装备的加工能力和制作经验。
3、考虑经济效益：铸件的销售价格已在合同中注明，做工艺设计时，要充分考虑成本。从模具制造，到各种原材料消耗、工时定额、设备折旧及各种检验费用等，都应有所了解并尽量降低，以便获得最大的经济效益。
4、节约能源和环境保护：铸造工艺设计中要注意节约能源、保护环境和维护工人身体健康。
铸造工艺符号及表示方法(JB2435—1978)
绘制铸造工艺图，除了要正确掌握一般机械制图的规则以外，还必须了解铸造工艺符号及表示方法。1978年我国原机械工业部颁布实施的“铸造工艺符号及表示方法”标准(JB2435一1978)，使符号统一。
使用标准(JB2435一1978)应注意下列几点：
①本标准适用于砂型铸钢件、铸铁件及非铁合金铸件。
②各种工艺符号及表示方法均分甲、乙两类形式表示。甲类形式是在零件图样上绘制的铸造工艺图，规定为红、蓝两色。乙类形式是用墨线绘制的铸造工艺图。
③标准中只列入常用工艺符号及表示方法24种，不常用的工艺符号及表示方法可由各工厂自行规定。
