摘要：抛丸清理机是利用抛丸清理技术对工件进行清理从而达到清理工件、强化工件 的目的。根据吊钩式抛丸清理机的组成及工作原理，可以发现抛丸机不能连续的 进行清理工件。由这一特点，可以将吊钩式抛丸清理机通过改进吊钩轨道的方法 达到连续循环的清理工件，提高抛丸清理机的自动化程度。 本课题主要采用跟踪测绘、观察分析、理论计算、改进修复的设计方法，并以 弹丸循环系统为主线，利用以上设计思路，使设备既要符合理论又要顺应现实的 可行条件及环境。 本文论述了抛丸器高铬铸铁耐磨件复合型壳精密铸造工艺的特点以及生产抛 丸器耐磨件的优势，从抛丸机械公司１００Ｔ复合型壳精铸生产线角度分析了复 合型壳精铸工艺生产工艺流程以及工序操作特点。并利用光学电镜和洛氏硬度计 分析了高铬铸铁耐磨件的微观组织结构和力学性能，分析了不同热处理方式对其 微观组织结构和硬度的影响。 本文以实际课题为背景对自动抛丸清理机进行了深入研究并作了大量的对比 分析，总结了各配套设备对整体工作效果的各种影响，并进行了详细的理论计算， 对研究抛丸机的工作具有一定的参考价值。
关键词：抛丸机的功用；工作原理：结构；抛丸器；分离器；运载装置；高铬铸铁耐 磨件；复合型壳熔模铸造；微观组织结构
第一章绪论 第一章绪论
１．１表面清理技术及抛丸机概述
１．１．１表面清理技术
表面清理设备是用来清除工件表面氧化物和粘结物，并使工件达到一定的表 面质量要求的设备。主要分为干式清理设备和湿式清理设备两大类。在湿态下进 行清理的湿式清理设备，一般无法清除表面的氧化物，也不能使表面达到一定的 清洁度和粗糙度，而且它的环境污染问题多、投资也较大，一般在特定的条件下 才选用。而干式清理设备由于带有一定的机械切削作用和使工件表面产生塑性变 形的冲击作用，因此它不仅能去除工件表面的粘结物和氧化物，还能使工件表面 达到一定的表面质量要求，且污染问题较少，投资较低，因而得到广泛的采用【ｌ】。 干式清理即在干燥、无液态介质状态下对工件进行清理，这是对铸件、钢结 构件等进行表面除锈、去氧化皮、去除残留型砂的主要方法。按清理机理，可分 无磨料清理和有磨料清理。 无磨料清理是用工件间互相碰刮和摩擦来完成工件表面清理的。为增强清理 效果，常在工件中加人一些星铁。此法主要用在不怕碰撞、单件质量小于５０至 ｌＯＯｋｇ的小型铸件清理作业中【２】。 有磨料清理是利用高速飞行的弹丸对工件表面进行冲击、切削以达到清理目 的。这种方法能适应各种材质、重量和尺寸的工件，因而是目前干式清理所采用 的主要方法【３ｌ。 按照使弹丸产生速度的方法，有磨料清理分为喷丸清理和抛丸清理两种。喷 丸清理是以压缩空气为动力，将弹丸加速；抛丸清理是利用离心力将弹丸加速。 抛丸是一种机械方面的表面处理工艺的名称，类似的工艺还有喷砂和喷丸。抛 丸的原理是利用高速旋转的抛头将钢丸加速到一定速度后，将高速钢丸流抛向所 要清理的工件表面，以去除工件表面的粘砂、氧化皮和小的飞边毛刺等，并得到 一定的表面粗糙度的过程〔４１，使工件变得美观，或者改变工件的焊接拉应力为压应力，提高工件的使用寿命。通过提高工件表面的粗糙度，也提高了工件后续喷漆 的漆膜附着力。抛丸这种工艺几乎用于机械的大多数领域，如修造船、汽车零部 件、飞机部件、枪炮坦克表面、桥梁、钢结构、玻璃、钢板型材、管道内外壁防 腐甚至道路表面等行业【５１ http://www.knnjnn.com/products/
